数控机床的特点

1.对加工对象改变的适应性强

在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制控制程序就能实现对零件的加工。

2.加工精度高

数控机床是按照以数字形式给出的指令进行加工的，因此能达到较高的加工精度。

3.加工生产率高

数控机床主轴转速和进给量的范围大，可以进行强力切削，节省机动时间，加工精度稳定，可以减少停机检验时间。

4.减轻劳动者的劳动强度

数控机床不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度大大减轻，劳动条件明显改善。

5.有利于实现生产过程自动化和生产管理现代化

使用数控机床可以组成柔性制造系统FMS，柔性制造系统是由多台数控机床组成的、受计算机控制和管理的加工系统，车床数控改造厂家地址，是一种柔性较大的、无人化的加工系统。

    泰安市泰山区明德机械厂是数控机床、数控改造、机床维修、机械加工、设备零部件等产品生产加工的厂家。十多年来服务的客户遍布各地。其中包括：数控加工中心、高精度磨床、龙门刨、立式车床等。以及普通机床的升级改造，如：普通车床改造为数控机床，山西车床数控改造，普通磨床升级为静压磨床，普通机床电器升级为ｐｌｃ控制龙门刨改造成龙门铣等等。并承接各种机床的大、中、小修和机床导轨的淬火磨削业务。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

       数控车床润滑系统工作状态的监控

　　数控车床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高车床加工精度、延长车床使用寿命等都有着十分重要的作用。在数控车床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证车床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据车床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。

　　数控车床润滑系统工作状态的监控：

　　润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响数控车床性能和使用寿命。

　　1.过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到并加以处理，车床数控改造厂，使机床立即停止运行。

　　2.油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达低油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC系统进行处理。

　　3.压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止数控车床工作，并产生报警信号。

    改造方案

   ①对机床的改造部位是：拆掉手动刀架和小拖板装上数控刀架；拆掉普通丝杆、光杆进给箱、溜板箱，换上滚珠丝杠螺母副；主轴后端加一光电编码器用波纹管连接，供加工螺纹使用；

   ②驱动系统的设计。由于改造设计的是简易型经济数控，所以在考虑具体方案时，车床数控改造型号价格，基本原则是在满足需要的前提下，对于机床尽可能减小改动量，以降低成本。

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