干法辊压制粒机

在吸收国外粉体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备，该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费。设计科学，结构紧凑，工艺过程简单，操作使用方便，是您粉体产品造粒的理想选择。

粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压棍表面均匀分布形状相同的半扁圆形狐槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压棍等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。

◎无需任何添加剂，干粉直接制粒。

◎颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。

◎循环操作，实现连续生产。

◎成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)

在压块时，粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实，压块可使用粘结剂。

适用范围

除了挤压磨擦可引起的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。

特点

干粉直接制粒，无需任何粘结剂。

颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制颗粒的强度。

产品为不规则颗粒。

连续生产、生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。

造粒成本低。

加料范围

为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，碱式硫酸铬压力喷雾干燥机，提高设备的工作能力，对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。

一、工艺流程  

粉状或块状物料经过输送、混合等单元操作过程，进入不同的干、湿法造粒机，在造粒机的特殊作用下造成圆柱状、球形、三叶草等异形颗粒。根据后续的工艺要求，可选择干燥、筛分、或包装等过程。

二、适用范围：  

橡胶助剂、塑料助剂、催化剂及催化剂载体、食品及食品添加剂及复合肥、矿业产品及冶金行业、石油化工、精细化工原料及产品。

三、典型应用：

☆5000t/a十二烷基硫酸钠针（球）状造粒技术及成套装置

☆3000t/a橡胶（塑料）助剂造粒成型成套装置

☆2500t/a碳黑造粒成套装置