SMG系列湿法混合制粒机，是制药工业普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一。它具有混合、制粒等多种功能，主要用于粘性较大的粉状物料及干粉状物料的产品，广泛应用于药品、食品、化工等行业。

原理：物料通过加料机及真空上料系统加入搅拌容器中。物料经搅拌作用多维切变成流动状态充分混合，然后经喷系统注入粘合剂，在搅拌和切刀的作用下制成均匀湿颗粒。颗粒经过出料口出料并转入下一道工序。

SMG系列湿法混合制粒机是我公司在广泛研究、吸收、消化国外机型的基础上，结合我国国情精心设计、成功开发的新型混合制粒机。

? 该机采用奥氏体不锈钢制造，所有转角圆弧过渡、无死角、不残留、无任何凹凸面、外露螺钉。

? 内外表面经高度抛光，内表面内表面粗糙度达到Ra≤0.2μm，外表面亚光处理，粗糙度达到Ra≤0.4μm，易于清洗。

? 该机采用PLC控制系统，全部操作可根据用户要求设定工艺参数自动完成，并能自动打印所有工艺参数，原始记录真实可靠。

? 完全符合药品生产的GMP要求。

多功能湿法混合制粒机，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。 配备了各种不同容积的搅拌锅，用户可根据具体情况，流化床制粒机，自由换锅。 换锅时，只需将搅拌锅取下，不影响其它部件，方便、快捷。 搅拌桨与切碎刀均采用变频器调速驱动，制粒工艺过程可进行多段速控制，可满足食品、化工等行业制粒工艺的要求。

特点： 

1. 整机由可编程序控制（人机界面选件），统一工艺，确保质量稳定，也可进行手动控制便于摸索工艺参数。

2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制粒径。

3.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。夹层套冷却温度自动控制，提高了颗粒质量。

4.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。

5. 本机混合容器可有如下规格快速自由更换。 (0.25 ; 1; 3; 5升) 该设备是我公司湿法混合颗粒机的系列产品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。 配备了各种不同容积的搅拌锅，用户可根据使用的要求，在同一台设备使用不同容积的搅拌锅。

一、湿法混合制粒机设备改进

江苏博鸿提供一种新型湿法混合制粒机，不仅能够有效提高物料的混合效果和混合效率，而且能够有效提高制粒效率。湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，料缸上设有缸盖，缸盖上设有进料斗和进液装置搅拌机构包括设置在料缸底部的搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动机构，制粒机构包括设置在料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机，制粒电机的输出轴与制粒刀具的转轴传动连接；

搅拌桨包括桨，桨上环形均布设有桨叶，桨叶包括与缸盖底部贴合的桨叶底片和设置在所述桨叶底片上方的推料片，桨叶底片和推料片均呈弧形；

制粒刀具的转轴上间隔安装设有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本体，刀片本体的中部设有安装部，安装部上环形均布设有刀片部，安装部上设有与制粒刀具的转轴配合的安装孔，刀片部包括与安装部一体成型的刀背和安装在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背内凹的圆弧形。推料片的高度与所述桨叶底片厚度之比为3-6。料缸的底部设有冷却腔，冷却腔上设有冷却液入口和冷却液出。料缸与制粒机构相对的另一侧设有出料机构;出料机构包括设置在料缸上的出料口，出料口外设有出料罩，出料罩内安装设有出料气缸，湿法混合制粒机出料气缸的活塞杆上设有与所述出料口配合的出料片。出料片的弧度与所述料缸的弧度相等。制粒刀具的转轴的径向视图上，刀片部相对于所述安装部朝向料缸的中心所在侧折弯、并在刀片部与所述安装部之间形成夹角。制粒刀片的所述夹角均大于90°并小于180°。湿法混合制粒机刀背的宽度小于所述安装部宽度的一半。

流化床制粒机由江苏博鸿中锦制粒设备有限公司提供。江苏博鸿中锦制粒设备有限公司是一家从事“流化床底喷包衣机,沸腾干燥机,喷雾干燥制粒机,湿法制粒机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“博鸿制粒干燥”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使振动流化床干燥机在杀菌机、干燥机中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！