活性炭吸附  活性炭吸附是目前应用较为普遍的回收技术，其原理是利用活性炭的多孔结构，荆州活性炭吸附，将废气中的有机成分捕获，活性炭吸附净化装置，然后通过活性炭床，使有机物被吸附剂吸附，进而达到净化目的。  活性炭吸附床达到饱和后，会进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOCs被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOCs为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯与水互不相溶，故可以直接回收。



回顾百年来世界活性炭应用的历史，活性炭吸附设备，不妨粗略划分为三个阶段：(1)一阶段，从20世纪初到约20世纪20年代为萌芽阶段:(2)第二阶段，从约20世纪20年代中期为中期为成长阶段;(3)第三阶段，从20世纪中期到20世纪末期为发展阶段，发展成为环保大应用阶段。这三个阶段可用活性炭应用历程中两件历史性大事。作为划分的界限。历史大事件一件大事使活性炭防毒面具，活性炭吸附箱，在20世纪20年代在一次世界1大战中的应用。可以次作为划分活性炭应用历史的一阶段和第二阶段的界限。活性炭在初期主要应用使粉炭在糖业中逐步代替了原来的骨炭。在20世纪20年代的一次世界1大战中出现的颗粒大量应用于防毒面具。这是工业化学史辉煌的一页。当时荷兰的Norit和捷克斯洛伐克、德国=法国=瑞士等国的制造商和批发商曾成立一个联合公司，说明在欧洲萌芽的活性炭也是广为看好的新兴产业。



氯化锌活化法ZnCl2在活化过程中使木质纤维原料发生脱氢反应并进一步芳构化，从而形成初步孔结构，水洗脱除氯化锌后即形成孔隙结构。此外还有学者认为氯化锌在炭化时形成新生炭沉积的骨架，当其被洗去之后，炭的表面便暴露出来，构成了具有吸附力的活性炭内表面。 [2] 氯化锌活化工艺流程与磷酸活化法工艺基本相似。氯化锌法活性炭由于其孔径分布相对集中、吸附力强等特点，一直受到国内外市场的青睐，需求量逐年增加。



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