着色添加剂  

添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品媲美。着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解， 故也需适当补加。  

      硫酸: 起防止锡盐水解和提高电导的双重作用， 游离硫酸控制在15 ～20 g /L 为宜。硫酸偏低光泽性好些， 但亚锡稳定性下降; 酸太高着色速度和光泽下降。只有着纯黑色才升至25 g /L， 以防止表面产生氢氧化物。

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现在三次电解着色采用的工序  现在新的以光学衍射原理( 氧化膜扩孔) 生产的多色化铝合金， 不再是采用磷酸作为二次氧化的槽液， 而是采用硫酸及单金属盐添加剂， 见图5 - 1 - 11 ( b) 。二次扩孔后再经过传统的镍盐或锡盐电解着色法产出多彩的效果， 理论上， 二次氧化扩孔后的氧化膜层是可电解出 所有在可见的光谱内的颜色。

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电压的影响

电压为3V无阴极电流，电流全用于阻挡层的充电，没有金属沉积，故着不上色;5至8V是金黄色的着色电压范围，电解着色怎么用，金属沉积量较多;电为9至25V，电解着色哪家好，随电压升高，电解着色加工，着色电流剧增，金属沉积量增加，故色调逐渐加深，同时有析氢反应， 18 V着色趋向不均匀， 27 V发生阻挡层

击穿，膜层剥落，着色膜捎带绿色。着色电压升高，绿色加重。

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