污泥焚烧技术

 污泥含水率是污泥焚烧处理中的重要影响因素，焚烧系统需要消耗大量热量的主要来源是污泥本身的热值，其次将来自预热空气和（如需要）补充的辅助燃料。

   一般欧洲污泥挥发性有机物含量高（75%左右）、含固率高（25%左右），因此在焚烧工艺设计当中采用直接焚烧。相反国内市政污泥性质，通常脱水处理后含水率较高，（约为75%），挥发性物质含量较低（约为50%）。通过热平衡计算，污泥如果直接进行焚烧处理，会长期消耗大量的辅助燃料；而对污泥进行预干化能够充分利用污泥有机物焚烧所产生的热量，再通过烟气的余热回收作为干化的热量来源，大程度地优化了能源配置。因此，综合考虑设备的整体设计合理性、投资和运行成本、设备运行的灵活和可靠性，将污泥预干化作为焚烧工艺的前处理工艺而相结合，是应对国内污泥焚烧处理的佳处理方案，一次性投资和运行成本都是合理的。计算表明，对于中国污泥，采用半干化加焚烧工艺和全干化工艺相比较，可以节省5~6倍，和直接焚烧比较，可以节省能耗4~5倍。

旋转污泥干燥机的主要结构是蒸汽管旋转滚筒式，它使用水蒸气作为热源来完成褐煤，煤泥等的干燥。我公司可根据用户要求和材料特定条件进行设计和制造。特别是进气，气体分离和回水等蒸汽加热系统与传统结构相比具有的创新，可有效改善冷凝水排放。

　　该装置是一个圆柱体，它以一定的倾斜度安装在支撑装置上，并由变速器驱动以缓慢旋转。从圆筒的进料端添加材料。由于气缸倾斜安装，气缸中的材料在沿圆周方向滚动的同时沿轴线移动，并且从气缸的进给端缓慢地流过整个气缸，并且在排出端排出气缸。

　　水蒸气从位于滚筒排出端的旋转接头进入，然后通过分气袋和分气管进入数百根管子。管道中的冷凝水和蒸汽通过气体分离袋和旋转接头以相反方向排出。在转动和移动圆筒中的材料的过程中，与管的外壁进行热交换以完成材料的干燥过程。

目前，污泥深度脱水成为污泥处置行业共识。技术路线基本上都是深度调理+板框压滤。但在调理剂的使用上，我们认为还是需要慎重选择。

我们都知道，国家对污泥处理的要求是减量化、资源化、无害化，油漆桶热解设备厂家，因此，污泥的处理实际包括两个方面，即处理和处置。处理是阶段性手段、处置是终目的。

现阶段，在污泥处置方面，主要有填埋、土地利用、厌氧、焚烧等几个手段。每个地方都会根据实际情况选择不同的处置路线。因此，油漆桶热解设备，在实施污泥处理项目时，从污泥处理阶段就必须考虑到后期的处置应用，从技术上做好安排。就污泥深度脱水工艺而言，的技术是调理破壁，但不同的调理剂会产生不同性质的污泥，因此也就对后直接对后期的处置产生重要影响。

目前，油漆桶热解厂家，能达到污泥深度脱水要，求（60%以下）的调理剂有很多种，百花齐放。但有的调理剂调理后的污泥只能填埋，不能资源化利用；有的必须加大量的石灰石才能起效果，武汉油漆桶热解，减量不明显；有的可以焚烧，但在水泥窑的应用中又对水泥的凝结产生影响等等。下面我就现在市场上很流行的三氯化铁为例，对其在实际应用中对污泥处置的影响做以分析。

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