精密塑胶模具-新洲塑胶模具-东瑞精密模具






3. 冲头与凹模单元 (圆形)

(1)冲头单元:圆形冲头单元依其形状(肩部型及平直型)、长度、维修之方便性,新洲塑胶模具,使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。

(2)凹模单元:圆形凹模单元亦称为凹模导套单元,其形式有整块式及分开式,依生产数量、使用寿命及制品或冲屑之处理性,凹模单元之组合系列有:(A).使用模板直接加工凹模形状,(B).具有二段斜角之逃隙部,(C).是否要使用背板,(D).不规则凹模形状必须有回转防止设计。




一.设计前检讨事项

1.模具材质

2.成型品

3.成型机选择

4.模座基本构造

二.模具设计重要项目

1.多色射出组合方式

2.浇道系统

(1)射出压力较低。

(2)快速充填完成,精密塑胶模具,可提升产量。

(3)可均匀射出,产品质量较好。

(4)减少废料,缩短射出时间。

3.成型设备:

(1)各射出料缸的射出量,决定那一色用那一支料缸。

(2)打击棒的位置及打击行程。

(3)旋转盘上水路,油路,及电路的配置问题。

(4)旋转盘的承载重量。





精密注塑模具和普通注塑模具的区别主要包含以下5个方面:

1、设计要求:

(1)、精密注塑模具:设计要求更高。由于精密注塑模具通常用于生产高精度、高质量的产品,因此对模具的尺寸精度、表面光洁度和模具寿命等方面的要求更高。

(2)、普通注塑模具:相对较为简单,对模具的精度和寿命要求较低。

2、材料选择:

(1)、精密注塑模具:通常采用高硬度、高耐磨性的材料,如优l质合金钢或精密铸钢。这些材料能够提供更好的耐磨性和抗腐蚀性,以满足长时间高强度生产的需求。

(2)、普通注塑模具:可以选择一般的工具钢或铝合金等材料。

3、制造工艺:

(1)、精密注塑模具:制造工艺更加复杂。由于精密注塑模具需要满足更高的精度要求,制造过程中需要采用更精细的加工工艺,如数控加工、电火花加工等。

(2)、普通注塑模具:制造过程相对简单,塑胶模具加工厂,一般采用传统的机械加工方法即可。

4、模具寿命:

(1)、精密注塑模具:由于精密注塑模具在生产过程中承受更高的压力和磨损,因此其寿命相对较短。一般情况下,精密注塑模具的寿命在几万到几十万次注塑循环之间。

(2)、普通注塑模具:寿命相对较长,可以达到几十万次以上的注塑循环。

5、成本和价格:

(1)、精密注塑模具:由于精密注塑模具的设计、制造和材料要求更高,因此其成本和价格也相对较高。

(2)、普通注塑模具:成本和价格相对较低。

总结起来,精密注塑模具和普通注塑模具在设计、材料选择、制造工艺、模具寿命和成本等方面存在明显的区别。根据产品的要求和预期生产量,选择合适的模具类型可以提高生产效率和产品质量。 








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