悬浮单体液压支柱的技术优势

(1)悬浮式液压支柱装置的使用范围比较广，单个规格的支柱可以替代3～5个规格的活塞式液压支柱，减少了规格的品种，从而减少了支柱的日常管理成本，同时还有效降低了支柱设备成本支出。

(2)悬浮式单体液压支柱采取的是柱塞悬浮式技术， 当支柱的悬浮力达到工作阻力的75％ 时，立柱的受力仅为25％， 这样不仅提高了支柱的承载能力、支撑高度以及抗偏载能力，同时也有效增加了支柱的安全性与稳定性。

(3)悬浮式单体液压支柱的密封点全部采用密封胀紧技术，当支柱处于高压支撑或者顶板来压时，支柱仍然能够保持的密封胀紧状态，而且支柱受到的压力越大其密封越紧，这样便有效保证了顶板支护的质量。

(4)悬浮式单体液压支柱油缸内无活塞，因此不可能出现内泄漏现象，从而有效避免因内泄漏而引起支柱脱顶、支柱虚顶问题，降低了上述因素而引发的伤人事故。

(5)悬浮式单体液压支柱采取无缝焊接技术，有效避免因焊缝疲劳断裂而引发冒顶等安全事故，显著提升支柱的可靠性与强度。

目前我国使用的单体设备是金属摩擦支柱、木支柱、活塞式液压支柱三种单体支护设备。根据不完全统计，我国所需要的各种单体支柱材料和设备一般在四百到五百万根， 这是一个很庞大的产业，但是就现在的三种单体支护材料而言，存在着很大的隐患。

悬浮式单体液压支柱特点：

1.悬浮式液压支柱的各个密封点均采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换是非常方便的，装拆简单，只需要更换损害的零部件就可以。

2.活柱采用的热处理工艺，提高了产品的放炮崩，抗折弯能力、防机械损伤等等，降低了支柱的维修量，从而提高了悬浮式液压支柱的安全性。

单体液压支柱在分类上分为外注式单体液压支柱，内注式单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，用途各不相同，但是在本质上都是一样。玻璃钢单体液压支柱也是其中的一种，它的原理和其他液压支柱是有区别的。

玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，DN45-150/110L内注式矿用单体液压支柱可图纸定制，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。

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