射流一旦离开喷嘴，它的凝聚段不会太长。对此，射流的速度尤为重要。水经过泵送获得了压力，压力首先驱动水自泵至喷嘴，又使其以给定的速度通过喷嘴。在此期间，水流与管壁的摩擦形成了主要的压力损失，同时水流也因经过不同形状的流道以其湍流形成压力损失。当射流到达靶件时，射流以其速度形成的能量转变成冲击压力作用在欲工作的表面上。业已发现，打击在靶件上的射流流量和流速对这种转变效应非常重要，它们决定了到达靶件的射流功率和射流的作业效率，而泵控制着射流的流量，喷嘴出口截面面积控制着射流流速。当然，自喷嘴至靶件的距离，也就是靶距，以及喷嘴与靶件的相对位移速度，也是影响射流作业的重要参数。

随着水刀在切割领域的广泛应用，水切割设备的每一个部件也逐渐被大家所熟知。在众多部件当中，有一个部件叫做砂管，砂管较为普遍的叫法是砂管或者沙管，其实为准确的叫法应该是混沙管，这是因为水和砂合成的水流是在沙管中进行。水刀的砂管是形成射流的关键，砂管的结构简单但材质的选择非常的重要，选择好的砂管让切割工作更加流畅。要想真正的了解砂管首先一定要记住它的规格，这是了解一个设备的基本要求。砂管的规格可以根据需求设计定制，标准规格如下：1、砂管的长度：一般砂管长为。长度对于水和砂的混合，聚散有一定的影响。2、砂管的外径：一般的情况下砂管使用6.35mm和7.14mm两种规格。3、砂管的内径：一般的规格为0.76mm、1.02mm。不同的切割精度的要求，采用不同的规格，应该注意的是内径的规格和其他的因素配合使用，例如设备压力的高低、水沙的粗细情况等。砂管是高压水切割设备在切割的时候水沙流射出经过的部分，水和砂从砂管喷嘴以高速喷出作用于切割，因为经过增压之后的水的压力特别的高，水和砂的混流射出速度特别的快，所以其选材十分重要。

超高压水切割机超高压水切割机又称“水刀”，我国存上世纪90年代后期开发的产品，不到10年，目莳已经拥有10多家制造企业，年产量800台，产值约2亿元，这一数据在美国也是令人生畏的。水切割机产品的工作压力大都在250～330MPa之间，数控、伺服电机驱动，主机为增压器和超高压泵两种形式。由于超高压的缘故，高压承压件、喷嘴、阀与密封一直是其产品可靠性的攻关对象，与国外专的业公司的合作极大地促进了这一产业的发展。虽说水切割的很大优势是对材料的无选择性，即它可以切割任何一种材料，但由于运行成本、切割工艺及质量等诸多因素，我国的水切割及其产品主要用于石材、玻璃等非金属件的切割，因为一般的金属板材切割可采用传统工艺，无需讲究切缝质量，又很省钱。