铍铜工厂-铍铜-苏州富耐佳





铍铜在热处理中,表面常常产生氧化膜。在进行进一步的电镀和焊接工序前铍铜氧化膜必须被除去,铍铜工厂,常用的铍铜清洁方法如下:

把铍铜分散放入20%的稀硫酸中加热至50-90摄氏度,铍铜,氧化膜几分钟内就会被除去,如果时间允许,也可以在室温下将铍铜浸入溶液中一个晚上,因为油脂污染造成的氧化膜不能通过酸洗清除,所以在进行时硬化前要进行脱脂处理。





铍青铜的机加工性能,铍铜厂家,焊接性能,抛光性能与一般的高铜合金相似。为改善该合金的机加工性能,以适应精密零件的精度要求,各国开发了一种含铅0.2%~0.6%的高强铍青铜(C17300),其各项性能等同于C17200,但合金的切削系数由原来的20%提高到60%(易切削黄铜为100%)。

铍青铜是典型的时效析出强化型合金。高强铍青铜的典型热处理工艺是,在760~830℃温度保温适当时间(每25mm厚的板材至少保温60min),使溶质原子铍充分固溶于铜母体中,形成面心立方晶格的α相过饱和固溶体。随后,在320~340℃温度下保温2~3h,完成脱溶析出过程,形成γ′相(CuBe2亚稳定相)。该相与母体共格造成应力场而强化了基体。




保持时间通常可以计算为1小时/ 25mm,并且当铍铜在空气或氧化气氛中进行固溶热处理时,在表面上形成氧化膜。虽然它对老化强化后的机械性能影响不大,但会影响冷加工时刀具的使用寿命。

铍钴铜电极的时效温度与Be的含量有关,含Be小于2.2%的合金适合于时效处理。对于Be大于1.7%的合金,铍铜企业,老化温度为301-331°C,保温时间为1-3小时(取决于零件的形状和厚度)。


铍青铜属整体强化,而铸铁属表面强化,两种材料的强化理论有着本质差异。铍青铜材料的韧性比铸铁好得多,这也决定了铍青铜具有反复使用的特性。然而铍青铜和国外同类产品的使用寿命差距较大,主要是材料的韧性和硬化相弥散度和国外差距较大。为解决此问题,必须从原材料选择,熔炼工艺和热处理及锻造工艺进行严格控制。

国外压铸厂家普遍采用铍青铜材料制作冲头,出于铍青铜的生产质量较国外的差,而且整体压室在没自得到应用,影响了被青铜冲头的使用寿命。另外压铸厂家对铍青铜材料认识不足,在应用中还有很多问题亟待解决。







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