武汉塑胶模具-东瑞模具-塑胶模具工厂






4. 压料螺栓与弹簧单元

(1)、压料螺栓单元:压料板螺栓之种类有:(A).外螺丝型,(B).套筒型,(C).内螺丝型。为保持压料板于指l定位置平行状态,压料螺栓之停止方法(肩部接触部位):(A).模座凹穴承受面,武汉塑胶模具,(B).冲头固定板顶面,塑胶模具价格,(C).冲头背板顶面。

(2)、压料弹簧单元:可动式压料板压料弹簧单元可大致分为:(A).单独使用型,(B).与压料螺栓并用型选择压料弹簧单元时zui好考虑下列要点再决定之:(A)、确保弹簧之自由长度及必要的压缩量 (压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴)。(B)、初期的弹簧压缩量 (预压缩量) 或荷重之调整有无必要。(C)、考量模具组立或维护保养之容易性。(D)、考量与冲头或压料螺栓长度之关系。(E)、考量安全性 (防止弹簧断裂时之飞出)。






模具爆裂原因分析:

1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。

2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。

3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。

4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。

5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。

6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。

7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。

8.落料不顺:组装模时无漏屎,塑胶模具厂家,或滚堵屎,垫脚堵屎。

9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气lqiang,模板有裂纹仍继续生产。







模具爆裂如何防范:

热加工工艺

模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。

(1)锻造工艺。这是模具工作零件制造过程中的重要环节。应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。

(2)预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,塑胶模具工厂,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。

(3)淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。

(4)消应力退火。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。







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