










影响焊接质量的主要原因是什么
在国内焊接生产线设备行业开展速度较快,从过去的个别企业运用,到如今的大多数行业消费焊接都离不开焊接生产线设备,应用范畴越来越普遍,焊接工作中重要的就是保证焊接质量,焊接质量直接影响焊接构造的运用性和平安性。
影响焊接质量的要素有很多,其中影响较大的是焊接存在焊接缺陷和焊接参数的选择,从事焊接时间较短的工人并不能很好的处置焊接问题,招致存在内部夹渣、气孔、咬边、焊瘤等焊接缺陷。
在焊接工艺参数的选择上,每个焊接工人都会依据本人的实践经历对焊接电流、焊接电压、焊接电源品种与极性、焊接速度和焊丝的直径及伸出长度停止调理,因经历缺乏而选择错误的焊接参数就可能招致焊接质量降落。
还有很多焊接工人在停止焊接操作时,都比拟注重无损伤检测的探伤结果,而对焊缝的外观质量注重缺乏,招致焊缝外观不合格而返工,降低劳动消费率。
虽然使用焊接机器人有一定的优势,但是焊接机器人也是有缺陷的
由于焊接机器人具有通用性强、工作可靠等优点,越来越受到人们的重视。但是使用焊接机器人有什么缺点呢?(1)气孔的产生可能是由于气体保护不良、工件底漆过厚或保护气体干燥不足,可通过相应的调整进行处理。(2)焊接偏差可能是由于焊接位置不正确或焊搜索问题造成的。此时,有必要考虑焊炬中心的位置是否准确并进行调整。如果这种情况经常发生,必须通过重新调零来检查和校正机器人各轴的零位。(3)过多的飞溅可能是由于焊接参数选择不当、气体成分或焊丝伸出长度过长造成的。通过适当调节功率可以改变焊接参数,可以调节气体配比仪来调节混合气体的比例,还可以调节焊与工件的相对位置。(4)在焊接结束时冷却后,形成一个弧坑,可以通过在编程期间的工作步骤中添加埋弧焊坑功能来填充该弧坑。(5)咬边的发生可能是由于焊接参数选择不当、焊角度或焊位置不正确。焊接参数可以通过适当调整功率、调整焊姿态以及焊与工件的相对位置来改变。焊接机器人焊接已经成为焊接自动化技术现代化的主要标志。由于焊接机器人具有通用性强、工作可靠等优点,越来越受到人们的重视。在焊接生产中,机器人技术可以提高生产效率,改善工作条件,稳定和保证焊接质量。焊接机器人的应用现状非常好,具有良好的发展前景。
控制焊接生产线熔池温度的各项手段
实践证明,在焊接生产线作业的时候,若是焊条与焊接方向的夹角保持90度的时候,电弧比较集中,熔池温度也较高。随着夹角的减小,焊接生产线产生的电弧也会逐渐分散,从而降低熔池温度。
焊接生产线熔池温度过高与很多因素有关,包括焊条角度、燃烧时间、焊条直径、焊接方法等等,也就是说想要使得熔池降温,就必须从上述几个方面开始调控,防止温度过高。
正常来说,焊接生产线系统要根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径,这样开焊的时候才不会出现一些不良现象,比如熔池温度过高,使得焊缝能够稳定的成形。
同时,为了使熔池温度不至于太高,焊接生产线系统电弧燃烧时间也要控制。尤其是当管壁较薄的时候,电弧热量的承受能力是有限的,如果通过放慢断弧频率来降低熔池温度,则易产生缩孔,所以只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度。
还有就是焊接生产线所采用的焊接轨迹,截齿焊接生产线厂家,相比之下,圆圈形运动的熔池温度高于月牙形运动温度,而月牙形运动的熔池温度又高于锯齿形运行的熔池温度。可见要有效的控制了熔池温度,这方面也得谨慎选择。
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