在熟食包装应用当中的蒸煮袋和水煮袋还是有一定区别的，怎样才能合理的选择蒸煮袋和水煮袋。

　　蒸煮袋，蒸煮袋是一个概称，因为蒸煮根据其使用环境的温度不一样，也有一般型（蒸煮温度在100~200℃，杀菌30分钟）、高温型（121℃，高温蒸煮袋，杀菌45分钟）和耐高温型（135℃，杀菌15分钟）之分。

　　水煮袋，其实通俗易懂的叫法是巴氏杀菌，水煮袋也就是说是用水来进行杀菌的，立式高温蒸煮袋，所以根据其水煮温度不一样，水煮袋也分为低温（在100℃条件下杀菌30分钟）和巴氏杀菌（在85℃条件下杀菌30分钟）。

 高温蒸煮袋在生产过程中，食品高温蒸煮袋，会发生许多常见问题，由于成本相对较高，给印刷企业带来重大经济损失，常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象，高温杀菌后表面起皱现象等。结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给以分析。

高温蒸煮袋杀菌处理后起皱的形式 无论任何复合袋均要求平整度好，色彩真实，开口性优异，高温蒸煮袋也不例外。起皱现象有三种:

1) 印刷基材起纵向、横向或不规则性的皱痕。

2) 基材与复合基材一起表面皱裂，平整性极差。

3) 印刷基材收缩，收缩处与复合基材分离，中间有空气，呈条状态形式，往往剥离强度很差。

高温蒸煮袋脱层的原因

1、油墨、胶水及薄膜间的配伍性不符

 根据粘附理论，当胶粘剂与被粘物表面张力相等且极性相同时，透明高温蒸煮袋，界面张力小，粘附强度高。因此，油墨、胶水固化成膜后的表面以及薄膜表面的状况就有可能随不同彩印厂家的产品情况而异

2、薄膜问题

 表现在如下两个方面：一是薄膜处理度达不到要求，或根本就未处理。二是薄膜内的某些添加剂在高温时加快游离到表面，可能会造成附着力下降。如塑料薄膜中添加的开口剂、抗静电剂、爽滑剂等。

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