6 操作步骤
表面准备：去除工件表面的氧化膜及油污
工件的定位：工件进行定位、支撑、固定，保证批量生产时，工件与感应器的相对位置不变，齿轮超高频加热炉，钎料制成环状加在待焊部位。
加热过程：使用之前设定好的参数，威海市超高频加热炉，操作人员只需摁一下启动按钮，设备会自动执行完之前设定的参数从而对工件进行焊接，小轴超高频加热炉，并在焊接完成后停止加热。
钎焊后处理：直接将工件放入水中或用其他化学剂清洗
7 能耗对比
表一 火焰钎焊与感应钎焊能源消耗对比
火焰钎焊感应钎焊
能源名称液化气氧气电
每小时消耗量4.7kg4立方米4度
工作时间比例100%100%60%
核算单价8.68元/kg0.8元/立方米1元/度
日花费（8小时）352元32元
年花费（300天）10.6万9600元
表二 手工焊接与感应钎焊焊料消耗对比
焊材手工焊接高频焊接
焊料形态条状环状
每公斤所焊数量约2800个约4000个
以上数据来自客户使用现场统计数据
（1）焊接工艺设备化，降低对人工技术的依赖，可由普通操作工代替持证火焰焊工，减少安全和持证年审对企业的负担。
（2） 在小工件，少管路时，感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作，利用焊接时间可以操作另一台设备，从而一人可以同时操作两台焊机。这样可以进一步提高产品质量。
（3）根据上图中的数据每年可节能10.6-9600=10万元
便携式感应加热设备
青岛天润高周波电器有限公司便携式感应加热设备
产品型号Merak 18/25
控制方式全数字嵌入式控制软件
工作模式手动模式、自动模式、温控模式
加热电流设置段数5段（可拓展至32段）
电源输入（50/60Hz）输入电压 380±10%V
额定电流 29A
电流 40A
频率范围 10-60KHz
电源输出额定输出功率18Kw
输出功率 25Kw
功率范围2-100%
冷却水参数冷却水流量L/min12.5-17
冷却水入水口水温 35℃
冷却水 7.0-9.0PH
机箱尺寸主机尺寸430x300x300
且HF（高频）和MF（中频）的功率能够从2%至100%分别进行连续调试，采用集成PLC控制，具有多个程序时间和功率设定，特别适合处理类似齿轮这样的具有复杂边牧按的作业任务。两个频率的输出比例和在齿根和齿面的硬化深度可以根据工件处理要求进行调节。节省能源、保护资源是我们的目标。减少燃料排放无论何时何地都是我们前行的目标。”绿色“对于制造业而言，不仅仅是责任，更需要我们所有的人付出努力，而降低能耗对于制造厂商而言是发展和提高竞争优势的双赢手段。对于生产厂商而言，不仅是降低生产成本，更重要的是通过采用同步双频感应加热技术，可以很直观的看到对环境影响的减小。而且同步双频感应淬火只对工件需要处理的地方施加尽可能小的能量，金属线材超高频加热炉，从而使得工件只有变形。我们的目标是致力于开发新的技术，一边在生产过程中更好的节约能源，保护我们的生态环境，后真正实现“绿色生产”
金属线材超高频加热炉-青岛天润高周波(推荐商家)由青岛天润高周波电器有限公司提供。青岛天润高周波电器有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东 青岛 的工业制品等行业积累了大批忠诚的客户。青岛天润高周波带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！
