熟石灰设备的清洗方法及注意事项

熟石灰设备长期使用进程中会堆积很多的尘垢，如不及时清洗，则尘垢会逐步在设备中堆积，久而久之，不但会增加能源消耗，降低生产产品质量，洛阳大型氢氧化钙设备，而且也会影响设备的容量，甚至会引起它的，危及人员和设备安全。

一、清洗方法

1、化学清洗：首先要知道熟石灰设备内的垢样成分，应取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。

2、机械清洗：采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。

二、注意事项

1、应了解污染物的类别，有针对的选用合适的清洗方法。应该注意的是溶剂蒸汽去油脂、超声波清洗及水基清洗剂在内的溶剂洗涤，是用于去除油脂及蜡等污染物常用的方法。碱液、酸腐蚀等化学清洗是用于去除诸如油漆、积碳或用溶剂去除和化学清洗不能清除的其他污染物方法。

2、应了解选用洗涤方法对熟石灰设备性能及使用的影响。选用的清洗方法，不得损伤釜体釜盖的密封面，防止造成设备使用不良。

3、应了解选用的清洗方法的实用性，如被清洗的熟石灰设备过大不能放入超声波槽中进行清洗。

熟石灰设备的清洗是很重要的，这样不仅保证了设备的使用寿命，还能提高产品的质量，所以需对设备进行定期的清理工作，同时还要注意上述提到的这些。

氢氧化钙生产线优势及工艺流程

一条龙的氢氧化钙生产线自动化程度高，大型氢氧化钙设备厂家，运行成本低，既能节约投资成本，又能达到高产的作用，且污染少，维修简便。

应用氢氧化钙生产线生产出的氢氧化钙粒度均匀，白度好。

氢氧化钙生产线的基本流程为：

氧化钙通过上料机进入料仓，大型氢氧化钙设备定制，再有给料机进入细碎，然后通过一级消化、二级消化、一级排渣、分选后，进行二级排渣，较后成品收集装袋。

氢氧化钙生产线设备的组成以及生产工艺特点

氢氧化钙生产线设备是由哪些部分组成的呢？氢氧化钙生产线设备有原料仓、给料系统、破碎系统、提升系统、消化系统、新型灰钙机、成品仓、自动装袋包装机等部件组成。其中，大型氢氧化钙设备工艺流程，消化系统也叫石灰消化器、化灰机，多级消化可根据原灰的特性合理选择。

氢氧化钙生产线生产能力为：氢氧化钙生产线台时3-8t/

下面重点讲解氢氧化钙生产线工艺，主要是消化部分：

氢氧化钙生产线工艺流程是从生石灰进入料仓经给料机送入破碎机进行破碎、再有提升进入消化系统（石灰消化器），再经给料系统将消化排渣后的熟石灰送入新型灰钙机制成成品。

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