空压机标准的过程是基于一个螺杆转子机的运作周期。它采用压缩多余的能量，为机械能，电动机或其他机械驱动的机器。是转子发动机，并作为背压螺杆式压缩机的实际工作。发动机的主要部件包括两个螺钉（转子），这是放置在每桶（外壳），创建一个工作腔。通过进气口的转子齿尖之间形成通过蒸汽进入套管。在旋转过程中总商会的增加量。当转子的面孔通过指导室的进气口分开的边缘和摄入量完成。蒸汽膨胀，空压机销售，在这个阶段开始，机械动力输出轴创建。

空压机升温升压后的油气混合物通过排气单向阀进入油气分离器，主机腔内大多数的油在油气分离器内与压缩空气进行分离，然后经冷却后回到主机循环利用。当油气分离器内空气达到所需低压力时，小压力阀开启，空压机，高温的压缩空气进入冷却器冷却后，即得到我们所需的压缩空气，经过后处理设备的再次处理后，进入公共管网或用户的用气设备。

空压机空滤芯每星期保养一次。拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，螺杆式空压机，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，让空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。正常情况下，空压机定制，空滤芯每1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，每500小时更换空气滤芯。注意：清洁或更换空滤芯时，部件要一一核对，严防异物落入进气阀。 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。

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