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螺旋焊管机组生产油套管，高速螺旋焊管机组出口，主要是由于焊缝韧性受母材韧性、母材化学成分以及焊接工艺的影响。在原料带钢之中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊缝韧性可以得到更好的改善;当控制焊接过程之中亮线的宽度、流线夹角以及焊接过程之中非金属夹杂物含量等也都是可以明显的改善焊缝韧性；此外，焊管通过热张力减径之后的控制冷却，可以改善焊接油套管的焊缝以及管体其他区域方面的强韧性。

焊管可以采用布、洛、维三种硬度的试验方法，测定HB、HRB(或HRC)与HV硬度值，三种硬度值只测其一就可以。

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螺旋焊管机组的热镀锌前处理的工艺流程。

1、人工清洗焊管机组工件表面的的锈斑进行酸洗除锈，油漆或记号等污物采用碱洗脱脂除去。

2、不同材质的工件采用不同的耐酸吊装装置进行吊装。

3、工件经过碱洗脱脂和酸洗除锈，需要在清水中浸泡，清除残留的碱液和酸液。

4、做完溶剂助镀处理后，对工件进行烘干处理，除去工件的水分。

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1.鼓胀法。一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法 。

2.锻压法。用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

3.弯曲成形法。有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，山东螺旋焊管机组出口，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

4.冲压法。在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

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