影响压铸件质量的因素很多，如压铸机类型及质量、压铸件几何结构及技术要求的合理性、模具的结构及操作人员的技术水平等。

       1.压铸件的设计

       设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质，了解其材质压铸性能等。在设计时，医疗器械模具费用，要特别注意在满足使用要求的前提下，尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀，且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等缺陷。

       压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦，又会造成大量的不合格产品。

       2.模具结构、加工精度及模具材料的选择

      压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施，都很难使产品合格。

      此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等，医疗器械磨具厂家，都会影响产品的质量及模具寿命。

      3.铸件材料的收缩率

       铸件材料的收缩率，一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时，通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件，设计模具时，选用材料收缩率应特别注意，必要时，可以先作试验模具，在试验模具上取得需要的数据之后，再着手设计和制造用于大量生产的模具。

      4.压铸工艺的制定和执行

       压铸工艺的制定和执行，与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下，对压铸工艺参数还难于实现稳定、靠谱、精i确的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严执行，会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。

随着科技的进步，生产加工技术的不断发展，医疗器械模具生产厂家，我们对日常的生活用品，如小家电、手机，甚至是电池车、汽车等交通工具的质量要求越来越高，相应地对模具的产品成型工艺、质量、精度、模具使用寿命等有着更苛刻的要求。

先要有合理的整体设计方案及工艺制作流程，然后根据使用场合选用各种高i品质的模具材料，运用精密CNC、慢走丝等高精度加工机床制作出相关的模具配件，由专i业模具工程师进行组立并进行抛光等表面处理工序直至模具制作完成，部分精密模具在开发前期还会做试验模进行工艺测试。因此，精密模具的技术含量很高，特别是高i端的精密模具相当一部分还需要进口，即便是我们能自主开发的精密模具，大多也集中在国内一些实力雄i厚的大型模具生产企业。

具备精密模具制作能力的企业通常具有高水平的模具设计与制造技术，能在核i心技术经验累积与传承的过程中不断学习、消化与吸收各种新技术，而且拥有完善的管理体系及充裕的经济实力。高i端模具带来相对丰厚的回报，反过来促进企业的持续发展，使其在良性循环中不断前进。

模具满足工作条件要求

       1、耐磨性

       坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性模具基本、重要的性能之一。

       硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

       2、强韧性

       模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

       模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

       3、疲劳断裂性能

       模具工作过程中，在循环应力的期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

       模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

       4、高温性能

       当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，医疗器械模具，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

       5、耐冷热疲劳性能

       有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

       6、耐蚀性

       有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

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