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多孔石墨烯的制备方法
模板法
模板法根据模板的组成及特性不同又可分为硬模板法和软模板法两种。
硬模板法
通过硬模板法制备多孔石墨烯材料主要涉及以下四个方面：(1)制备硬模板；(2)对模板表面进行功能化/改性，以获得适宜的表面性能；(3)通过各种方法将石墨烯或其衍生物，如氧化石墨烯涂覆在模板上；(4)选择性去除模板。
硬模板法也存在许多缺点，如产率相对不高，无法实现高产，石墨烯微波膨化设备安装，采用多步合成工艺时限制较大，模板移除时结构坚固性不足等。
软模板法
软模板法是碳前驱体与软模板之间相互作用进行的自组装反应，经过高温碳化、聚合得到多孔石墨烯，其孔结构主要取决于合成条件，如反应物比例、溶剂类型和反应温度等，该方法可直接用于合成介孔或大孔石墨烯材料。
相比于硬模板，软模板本质上是在分子层面的合成，利用化学键或亲/疏水作用力相互作用的同时构造多孔结构，在软模板法制备多孔石墨烯材料的过程中，起重要作用的是模板与表面活性剂之间的化学反应。
石墨烯的制备工艺
剥落。基本上有两种不同的方法来制备石墨烯。一方面，石墨烯微波膨化设备，石墨烯可以与已有的石墨晶体分离，石墨烯微波膨化设备价格，即所谓的去角质方法，另一方面，石墨烯层可以直接在基质层上生长。2004年，诺沃塞洛夫和Gaim用一种简单的胶粘带将石墨烯制成了石墨烯。
分散的石墨
石墨烯可以在液相中制备。这样可以提高产量，从而获得更高的石墨烯量。i简单的方法是将石墨分散在有机i溶剂中，其表面能量几乎与石墨相同。因此，能量障碍必须克服，才能从晶体中分离出来。然后超声在超声波浴中进行数百小时或电压的应用。在分散后，溶液必须离心，以处理厚片。所获得的石墨烯薄片的质量非常高，且具有很高的力学性能。但是它的大小仍然非常小，也不具备可控性。另一方面，复杂性很低，石墨烯微波膨化设备厂家，正如上面提到的，这个方法允许准备大量的图形。用热或化学方法将石墨烯导入常规石墨烯。几乎不可能处理掉所有的氧气。。这种方法的性能与原始石墨烯的液相剥离非常相似。只有复杂程度更高，因为石墨氧化物必须首先生产，所以需要使用几种化学物质。此外，所获得的氧化石墨烯必须在以后减少，使用热处理或化学试剂。与原始石墨烯相比，还原氧化石墨烯的质量很差，但氧化石墨烯可能是理想的产品。用Ca和Mg离子修饰的氧化石墨烯可以形成非常拉伸的氧化石墨烯纸，因为在石墨烯薄片的官能团之间，离子是交联剂。
广州福滔微波设备有限公司自成立以来一直致力于微波干燥设备的研制、生产和经营，同时也汇集了一批集科研、设计、生产、服务于一体的高素质人才，并长期同有关院校实行横向合作，对产品不断进行更新与开发。
石墨烯行业的介绍
炭材料由于其质轻、 耐腐蚀、 良好的机械性能、 优良的热导率、 较小的热膨胀系数等优点， 被认为是有极大的发展空间的高导热材料。Zhang 等[通过将 CVD 法制备的碳纳米管采用静电纺丝法得到取向较高并且密度较高的碳纳米管薄膜， 其热导率达到 766 W / mK。
而随着石墨烯的发现， 越来越多的材料学家将注意力集中在这一充满潜力的新兴材料上。石墨烯是由单层碳原子以 sp2杂化形成的六元环平面结构， 是一种理想化的二维平面材料。由于其特殊的二维晶体结构， 有着很好的机械强度、 电子迁移率、 高比表面积等特点。同时也有着很高的理论热导率， 超过 6600 W/ mK， 是已知热导率i高的材料。而且， Balandin 等利用单层石墨烯的 G 峰的温度依赖性和拉曼散射的激光激发频率的关系计算出悬浮状态下单层石墨烯的热导率高达5300W/ mK， 远远高于石墨、 碳纳米管等其他碳材料的热导率。由于石墨烯在片层平面内是各项同性的， 在平面内的热传导不会存在方向性。因此将石墨烯用于导热领域， 开发新型的导热薄膜是非常有必要， 也是有可能实现的。
氧化石墨烯由于在水中或者其它极性溶剂中具有良好的分散性， 所以被认为是良好的石墨烯前驱体， 而且 Hummers 法制备的氧化石墨烯制备工艺成熟、 产量大， 已经形成相应的工业化生产。所以在石墨烯导热膜的尺度上， 还原氧化石墨烯薄膜成为近几年主要的技术路线。
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