硅胶自动配料系统操作说明

1.首先人工利用手拖车将物料移动至提升机内；

2.然后提升机将物料提升至投料平台；

3.再由人工将物料分别投入对应的投料仓内；

4.操作员工在触摸屏内调出需要生产的配方；

5.后系统按照配方设置要求进行配料工作：

6.人工将周转桶放到输送线入口→周转桶定位 至配料单元→喂料机给周转桶喂料→计量秤准确 称重→输送单元将周转桶送到下一配料单元重复 配料→周转桶自动输送到出口→人工收集放标识卡。

硅胶自动配料系统——自动配料和半自动配料的区别

1.它们都是对多种物料进行同时准确配比，炼胶中心设计厂家，只不过半自动配料是针对一些物料进行人工配比。

2.自动配料系统只需人工在控制室操作即可，炼胶中心设计系统，半自动配料，需要人工根据配料情况，进行添加。

3.自动配料系统降低人工成本，半自动配料需要根据情况添加人工。

4.自动配料系统全部实现自动化上料卸料，准确配料。半自动配料系统需要人工对物料进行称重，炼胶中心设计，在投入。

5.自动配料系统配料快，提高生产效率。半自动自动配料需要人工操作，效率不是很高

硅胶自动配料系统配料的特性 

传统式的大罐拌和加工工艺或微粉机一大罐工艺处理，不但生产加工速度比较慢，解决时间长，耗能高，运作成本相对高，并且不可以防止物料的结团，参团，产生细微的粉团，分散化不匀称，减少乃至毁坏终商品的品质，尤其是对粘度比较大的物料，假如胶，果胶，巧克力粉，变性淀粉等，炼胶中心设计价格，就也是束手无策，不可以适用，因此要应用全自动配料系统。

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