无凹轮弹簧机现状及发展
无凸轮弹簧机逐步取代凸轮弹簧机是一种科技的进步，时代的必然选择。无凸轮弹簧机从14年家，发展到今天十多家，事实证明无凸轮弹簧机的性和趋势化。
无凸轮弹簧机的发展方向。三个主要发展方向：更精、更快、更智能。所谓更精，就是机器的生产精度和稳定性会更高;所谓更快，就是生产效率要更快，向机台的生产速度要生产力;所谓更智能，就是要通过机器人和自动成型机的二次加工，在不增加人工的情况下，生产更加自动化，把原本无凸轮弹簧机都不能一次成型的产品，通过智能机器人的参与，实现高难度异形产品的一次成型。无凸轮弹簧机市场的竞争，无疑会推动设备更高的。通过打造产品的更高，必将扩大无凸轮弹簧机的应用领域。汽车零部件、卫厨五金制品件、电子电器元件的生产，都将带来技术升级的革命。
东莞西田机械生产和销售弹簧机、电脑弹簧机、数控弹簧机、无凸轮弹簧机等设备，欢迎咨询订购。
自动弹簧机设备，自动弹簧机设备生产厂家
汽车都保养，你的自动弹簧机设备也需要
自动弹簧机设备保养的现状是：脏的不能忍受再去修，实在不能用就去修，修不好就再去买，后还是重复这样一个循环。设备不去保养，保养就是向油路里面注油，解决方案就是自己解决达不到要求，厂家维修又有一个时效性。
因为平时缺少保养，我们的设备总是出现不耐用，精度不够，有很多的情况就是不可逆的损坏。虽然现有设备均为数控设备，但是在机械部分，原装设备在装配的时候均是两个零部件的相互配合，假如更换单一部分零件，就很容易出现配合不。后出现的问题就是：一，精度不能达到新设备的状态；二，设备更加容易损坏，陷入修了坏坏了修的死循环。对于使用单位和设备厂家都会造成不必要工作量。
在企业生产中，自动弹簧机设备能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对自动弹簧机设备进行维护保养和使用密切相关。
只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外的事故的发生，争取机床长时间稳定工作。
西田机械的师傅提醒广大自动弹簧机设备机主常保养自动弹簧机设备，越保养越耐用哦。
如何测试弹簧机的加工精密度
单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善，随着计算机技术的发展。弹簧机智能化功能设置系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，使弹簧测试过程中的理想化状态成为可能，智能化水平得到极大的提高，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以依照预先设置的任意模式进行丈量、控制，通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数，使试验模式、整个试验过程可以依照人们意志进行控制，试验曲线和试验数据实时显示，试验数据亦可按行业规范或企业规范进行计算、整理、输出，还可对以往的试验过程、试验结果进行查询，强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，大大减轻了人的劳动量。
因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，很容易的事情，但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度，保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的规范。因此，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的规范。弹簧试验机的国家规范中，位移精度的要求是很低的满足不了大刚度精密弹簧的要求，尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，小负荷的弹簧。因此，对弹簧机制造商来说，必需提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、丈量元件、资料、负荷位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。
保证在试验力的满量程范围内，弹簧试验机检测是严格依照规范对位移进行检测的能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致。任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。另外，弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧网等弹性元件来说，由于回弹应力的存在快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实丈量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧设计提供依据。
