塑料在加工过程中，在力的作用下，流动的大分子链段存在的方向或区域上造成的性质差异；熔体在模腔的取向过程，直接影响制品的品质；我们下来谈谈工艺参数对取向应力及其对制品性能的影响：

A、熔体温度高，粘度低，pp四通视镜，剪切力降低则取向度减少；

B、在浇口封闭前，延长保压时间，回导致取向应力增加；

C、提高射出压力或保压压力，会增大取向应力；

D、模具温度高可使制品缓慢冷却，减缓取向作用；

E、加强制品厚度可降低取向应力。

  制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性能和使用性能；由于内应力的存在及分布不均，会造成制品会使用中裂纹、变形、翘曲，还会引起制品表面泛白、浑浊及光学性能变坏。

由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，pp四通视镜批发价，熔体粘度增加也很快，pp四通视镜玻璃视镜，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到值。在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，pp四通视镜耐高温，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。

塑料用色母粒颜料含量通常在10%~20%之间，使用时以1∶10至1∶20的比例加入到需要着色的塑料中，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒塑料同着色塑料可以是相同品种或相容的其他塑料品种。色母粒可以是单一颜色 品种或多种颜料拼色品种。颜料选择要符合塑料制品加工条件和各项质量要求。色母粒在塑料制品领域应用比较成熟和普遍，塑料制品85%的着色剂采用色母粒，使用方便，没有干粉颜料的粉尘飞扬问题，解决颜料分散不良引起的制品色点、颜料不一致等弊病。

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