
1.机械密封的打扫与检査
1)机械密封的作业原理请求机械密封内部无任何杂质。在拼装机械密封前要完全打扫动环、静环、轴套等部件。
2)查看动态环外表是不是存在划痕、裂纹等缺点,这些缺点存在会形成机械密封严峻漏泄。有条件的可以用工具查看密封面是不是平坦,密封面不平坦,压力水会进入拼装后机械密封的动态环密封面,将动态环分隔,机械密封失效。必要时可以制造工装在拼装前水压实验。
3)查看动态环座是不是存在影响密封的缺点。如动态环座与动态环密封圈配合外表是不是存在缺点。
4)查看机械密封抵偿绷簧是不是损坏及变形,顽强系数是不是改变。
5)查看密封轴套是不是存在毛刺、沟痕等缺点。
6)打扫查看一切密封胶圈是不是存在裂纹、气孔等缺点,丈量胶圈直径是不是在公役范围内。
7)具有泵送组织的机械密封还要查看螺旋泵的螺旋线是不是存在裂纹、断线等缺点。






机械密封使用的误区有哪些?
机械密封是现在应用较为频繁的一种配件,不过在产品的应用过程当中,容易有些应用误差来影响人们的校验,从而导致应用效率降落,出现损坏的环境,所以为方便大家的打听,接下来就为其应用误差进行介绍。
1、弹簧压缩量越大密封效果越好
其实不然,弹簧压缩量过大,可导致冲突副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧落空调节动环端面的能力,导致密封失效。
2、动环密封图越紧越好
其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过漏;二是加大了动环轴向调整、挪动的阻力,在工况变化频繁时无法当令进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好
静环密封圈基本处于静止状况,比较较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是惹起静环密封因过度变形,影响机械密封效果;二是静环材质以石墨居多,铜陵机械密封,普通较脆,单端面机械密封,过度受力容易惹起碎裂;三是安装、拆卸困难,容易损坏静环。
机械密封的故障处理
1.机械密封的零件故障处理
机械密封的零件发生故障,需及时更换。为了提高密封效果,对动静环贴合面的粗糙度和平面度的精度要求较高。动静环的贴合面宽度较窄,一般在2~7毫米范围。
2.机械密封振动及发热的处理
如果是动静环与密封腔之间的间隙太小,需要将密封腔的内径变大,或者将转动件的外径变小,保证有0.75mm以上的间隙。如果是摩擦副配对不当,需要考虑更改静环的材质,增强耐高温和耐腐蚀的性能。
3.机械密封介质泄漏的处理
引起机械密封介质泄漏的原因有很多。为了尽可能减少泄漏量,安装机械密封时一定要符合技术规范,同时还要注意以下几个事项。
①装配要干凈整洁。机械密封的零件、装配工具、润滑油等要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的布揩拭。
②修整倒角倒圆。轴和密封端盖等零件上的倒角要修整圆滑。
③装配密封元件时,橡胶密封元件不能用、煤油等浸泡清洗,防止胀大变形,搅拌器机械密封,过早老化。动静环组装完毕后,用手推动,自然复位,观察弹动是否灵活。
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