影响微弧氧化效果的因素

       一、电流密度

     (1)电流密度越大，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加，但易出现烧损现象；

     (2)随着电流密度的增加，击穿电压也升高，氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；

     (3)随着电流密度的增加，氧化工业铝型材硬度增加。

     二、电源频率

     (1)高频时，工业铝型材生长速率高，但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样； 

     (2)高频下孔径小且分布均匀，什么是铝合金微弧氧化，整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深，且试样极易被烧损。

微弧氧化的设备

      1. 微弧氧化电源

　　因电压要求较高(一般在510—700V之间)，需专门定制。通常配备硅变压器。电源输出电压：0—750V可调。电源输出大电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。

      2.氧化槽

      一般采用pp焊接槽即可，pp槽具有坚固耐用，铝合金微弧氧化，防腐蚀。

      3.溶液冷却和搅拌系统

      在微弧氧化过程中，会在工件表面产生瞬时高温高压，铝合金微弧氧化设备，为了及时能带走产生的热量及平衡稳定氧化槽的温度，必须配备外循环和热交换方式，溶液的循环同时达到搅拌和冷却槽液的目的。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术

      微弧氧化通过电源参数的灵活运用，微弧氧化电解液的特殊匹配，在钛合金零件表面原位制备微弧氧化陶瓷膜的强化处理，铝合金微弧氧化原理，达到防腐、提高发射率、耐磨、高绝缘等性能要求。根据实际加工时的工况，如复杂形状工件、只对工件局部进行微弧氧化处理、大面积工件的表面微弧氧化处理等情况，可采取特殊的工装卡具及对工件进行局部采取屏蔽，大大提高工效和降低成本。微弧氧化工艺、微弧氧化电源、微弧氧化生产线

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