钢承口顶管管子外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）；

钢承口顶管不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整；

钢承口顶管表面凹深不超过5mm，粘皮深度值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm。

钢承口顶管的外观质量有管子外表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子外表面积的1/20，每块面积不超过100cm2。　

从离心管的外观质量来看，具有外观漂亮，内壁光洁，管子尺寸精度尤其是内径容易控制等优点，但是离心工艺还存在许多缺点：

（1）使用塑性混凝土，水泥平口管厂，离心成型时有废浆废液排出，平口式水泥管，不利于安全文明生产，且同等级混凝土消耗水泥量大；

（2）对于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停车排浆，不利于快速生产。

（3）离心时所产生的噪音大；

（4）对水泥的要求高，其沁水性能严重影响离心质量，尤其是内壁，常常出现一层较厚的，粘稠的水泥浆层，非常难看；

（5）高速离心过程中，因种种原因产生的钢模跳动，若处理不当，会飞出离心机，即造成“飞车”，南乐平口水泥管，存在较大的安全隐患。

离心产生的内外分层结构比匀质混凝土强度低，且伴随着水分的离析排出在混凝土内部留下无数垂直于管壁的毛细孔道；同时由于采用塑性混凝土，属湿法生产，平口水泥管厂家，在离心机高速旋转中，易造成合缝处跑浆、跑水。因此，伴随着离心过程，不仅有密实度和强度提高的一面，还有分层结构造成整体混凝土强度和抗渗性降低的一面。实际生产中常常因离心工艺制度或混凝土配合比等因素，产生严重分层，尤其是水泥砂浆层几乎全部是砂层（砂子），混凝土强度非常低、抗渗性极差。而分层是随着混凝土的密实过程产生的，是工艺因素，无法从根本上避免。

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