纸管使用时要注意：
1.使用整包装拆装时，必须从两侧开口处进行拆装（切勿为了方便从中间之间破开包装，导致纸管散架，到处滚动）
2.（拆整包装的时候，谨记必须用完一包，才能拆下一盒包装（在集体跑尾或者大批量使用的情况下可以适量拆装，但用完后，剩下的纸管必须集体放在一个袋子里）
3.拆装使用后，所留下的拆装袋放在靠墙处专门放包装袋的纸箱内。
2在使用纸管期间，机器导致纸管变形或者其他原因造成纸管无法再次使用时，确认此纸管已为废弃纸管后摆放在个自机台后面的柜子的中间隔层里（柜子分上中下三层。上层：摆放衣服和茶杯。中层：摆放废弃的纸管。下层：摆放原丝架套环箱和开封的纸管包装袋）。由于15，16，17号特殊，废弃纸管装公共纸箱内，公共纸箱位置摆放在16号机尾处。
3.改纺后，机台之前所使用的纸管，平包树脂纸管供应厂家，由班长协助安排，蕞好自行处理（改纺后，本机台之前纸管若在其他机台还在使用，移交到其他机台继续使用；独立批号使用的纸管，拿纸箱把分散的纸管包装好，整包装的除外，平包树脂纸管厂，把它们放在空压机放袜带处旁边，摆放整齐）
纸管生产工艺流程
纸管又称作纸筒，只要分为螺旋纸管和无缝纸管。在纸管的生产过程中，纸管干燥是一个非常重要的环节，蒸发胶水从轧制管，使纸管更稳定后，成型。它直接决定了纸管的形状和硬度。有些纸管采用高速旋转，胶水在生产过程中会不经干燥而分散。下面详细介绍纸管的生产工艺流程：
1、原纸切片：用切片机将卷筒纸的原料切成窄幅卷筒纸。
2、调制胶：将痉氧化钠、胶水、硼砂按比例混合成胶水，加入缫管机的胶槽中。
3、缫管切割：将切纸机切出的卷筒纸放在纸管架上，在胶水箱上加胶，运行设备，将带纸螺旋卷绕成型，在纸管末端设有切断装置，切断纸管。
4、装纸管：将切断的纸管装入装有脚轮的车内。
5、纸管烘干：将纸车推入烤箱，打开烘干机，自动烘干纸管。干燥时间为8～15小时，温度由50℃、55℃、60℃和65℃升高。
6、纸管的精密切割、抛光、包装和装载：缠绕机切断纸管的精度不高。需要用精密切割机再次切割，切割切口要打磨，用包装袋包装，装运。
纸管烘干是纸管生产的重要环节，将卷管时的胶水蒸发出去，使纸管成型后更稳定，直接决定纸管形状及硬度，有些纸管使用的地方是高速旋转的，胶水没有烘干生产过程中会散掉。那么纸管厂家的小编告诉你纸管的卷管工序主要都有哪些。
(1)盘纸的涨力：卷管过程中，盘纸的涨力在设备允许的情况下，应该越大越好，特别是皮带下面的三层纸的涨力要大，这样卷制出来的纸管层与层之间结合密实，利于提高纸管的径向抗压强度。另外，盘纸的排列层与层之间搭接应均匀，搭接尺寸一般为11～15毫米左右，尺寸过大过小，都将降低纸管的抗压强度。
(2)卷管机平皮带宽度的选择：皮带的宽度应比外层纸宽度窄5毫米左右，如果皮带太窄，将导致纸管尚未被皮带包覆的部分粘合不牢而影响纸管的质量，使纸管的抗压强度降低。
(3)配纸卷管：在使用相同原材料的情况下，卷管的纸条数目越多，壁厚越厚，则纸管的强度越高，当卷厚壁管时，可以在靠近芯轴的部分参合2～3层低级别的纱管纸，这样做既能保证纸管的抗压强度，又可以提高纸管的韧性，可以更好的满足纺丝的需求。
(4)纸带上胶量与上胶距离的控制：其控制对于卷管生产十分重要。上胶量太大，不仅浪费胶水，而且纸管下机时很软，纸管容易变形，卷管时皮带打滑甚至卷不起来，平包树脂纸管供应商，切管时里纸与面纸被刀口带起来不能粘合;上胶量太少，直接造成纸管粘合不牢。上胶距离指上胶装置的出口到芯轴入卷处的距离，该距离实际上决定了被涂到纸带上的胶膜在空气中的风干时间，南京平包树脂纸管，也就是说，上胶距离愈大，胶膜风干时间愈长胶膜也愈干，反之胶膜愈潮。纸管胶的粘合特性是两张纸相互接触粘合时胶膜似干非干时粘合既快又强。胶膜很潮会出现类似胶量过大的情况，胶膜太干会出现类似胶量太少的情况。
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