对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合下面是搅拌器的保养方法。
机械后电气：只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，淬火槽淬火搅拌器，否则盲目拆卸可能将设备越修越坏。
动口再动手：对于侧入式搅拌器出现故障时不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记上标记。
如何安装与拆卸搅拌器吗？
(1)搅拌器轴承内环与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松。轴承可由压力机压在轴承上，然后将轴和轴承装入壳体内。在压制过程中，在轴承的端面放一个软金属材料(铜或软钢管)的装配套。装配套筒内径应略大于轴颈直径，外径应小于轴承内径的保持直径，以免压紧保持架。
安装大量搅拌器轴承时，可在套筒上加一个把手。安装轴承时，使轴承孔与轴的中心线重合。轴承不仅安装困难，而且容易造成压痕、轴颈弯曲甚至轴承内环断裂。如果没有或无法使用压力机，轴承可以安装在装配套筒和小锤上。锤力要均匀的传递到轴承环端面的整个圆周上，所以装配套筒的锤面要做成球。
(2)轴承外圈与壳孔配合紧密，内圈与轴配合松散。轴承可以先压入壳体内。此时，装配套筒的外径应略小于壳体孔的直径。
(3)轴承内圈与轴、外圈与壳体孔配合紧密。装配衬套的端面应制成一枚戒指，可以同时按下端面轴承的内外圈，或磁盘和装配套管应使用将压力转移到内部和外部环同时按下轴承轴和外壳。该安装方法特别适用于搅拌器可自动调节中心的向心球轴承的安装。
1、化学抛光是搅拌器由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀.在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下，搅拌器也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀. 2、搅拌器表面处理操作流程:涂刷不锈钢酸洗钝化膏--流动清水冲洗干净--布抛光烘干包装，在搅拌器表面涂刷钝化膏，厚度为1-2MM，乳山淬火搅拌器，停留时间为1-20分钟，必经工序。 3、酸洗钝化完成的标准是看表面钝化膜是否完整，当搅拌器表面完全被亚白色所覆盖后表示钝化是合格的，中和，潜水淬火搅拌器，用片碱溶液冲洗表面，如果表面形状简单，没有锣纹，没有盲孔，可省略此步，过纯水，可选工序，由于使用的不锈钢钝化膏为化学用品，搅拌器作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，避免不锈钢酸洗钝化膏与皮肤的接触，以免造成伤害!
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