1.根底装置面剖平并包管在同一水面上，下立柱及下进水管轴线笔直根底面。包管下立柱及下进水管与根底杰出触摸，根底预埋钢板。

2.注重包管塔体分块组装后上塔体出风口的直径差错应尽量小。

3.选用循环水泵，要注重其流量与冷却水量契合，使用时应坚持冷却塔在设计量±5%范围内，以防水量过大，影响冷却作用。

4.注重使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴合，下壳体组装应包管水密。

5.风机应装置成向上抽风，风机叶端与塔体的空隙应均匀不大于100mm，4张叶片应调整在同一角度上，并包管叶轮旋转平面与中心线笔直。

6.需求淋水填料层装置外表平坦，距离均匀。

7.电源应有安全办法，电源线接好后，电机接线盒应采纳密封办法，以防潮气进入，烧坏电机。

8.进出水管方向可根据现场实际情况，经过改动法兰上螺孔的方历来调理。

传统冷却塔的制作工艺是上世纪80年代的生产工艺，降温效果差，传统型水轮机冷却塔厂，采用普通PVC填料。

新型冷却塔优点：节能环保，占地面积小，节约土地成本；填料的样式、高度和换热面积不一样；

采用玻璃纤维短切毡寿命长，含胶量高；降温效果好；普通PVC填料换成改性PVC填料，传统型水轮机冷却塔功能，更耐高温，延长水的停留时间，导热性更好。

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皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。

风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风筒间隙，并进行调整。

4、塔体外观

对风筒、塔体、入风网进行清洗，保证外观清洁美观。检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。

5、冷却塔附件

检查自动补水装置--浮球阀工作是否正常。发现异常及时修理、更换。对冷却塔铁件、螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。检查进、出水管，水轮机冷却塔，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水。

（三）冷却塔开机前的检查、调式

去掉风筒遮挡，调节顶丝，调整皮带松紧程度。认真检查冷却塔传动系统的电机、减速机运转是否正常。检查清理冷却塔水盘、过滤网处污物，放水检查水盘，塔脚的密闭性，调整浮球位置，使水盘水位符合使用要求。调整扇叶角度，测度电机电流，新型水轮机冷却塔价格，使其达到工况标准。调节冷却塔进、出水阀门，使冷却塔水流量达到要求。

要求具备，方可正式开机。

注：冷却塔在维护检修时，不能直接在塔上电焊，以免作火及引发不安全的事发生。

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