mvr 蒸发器的几种处理流向

  蒸发器广泛用于医1药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩液，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，蒸发器在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：

顺流：

　　溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，多效蒸发器报价，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，多效蒸发器直销，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第yi效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

逆流：

　　原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。

混流:

　　是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。

MVR蒸发器沸点升高原因

1. 溶液蒸汽压降低引起的沸点升高

为溶液在常压下因溶质存在而较纯溶剂（水）的沸点升高值

  2.液柱静压头引起的沸点升高

mvr蒸发器加热室中有一定液位，因液面下的压力比液面表面压力高，则液面下的沸点比液面上的高，二者之差称为液柱静压头引起的溶液沸点升高

  3.二次蒸汽阻力损失引起的沸点升高

该损失是二次蒸气由分离室出口到冷凝器之间的压降所造成的温度差损失

蒸发器的选型

(1)溶液的猫度蒸发过程中溶液粘度变化的范围是选型首要考虑的因素。

   (2)溶液的热稳定性对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

   (3)有晶体析出的溶液对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。

   (4)易发泡的溶液易发泡的溶液在蒸发时会生成大址层层重叠、不易破灭的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外热式蒸发器、强制循环式蒸发器或升膜式蒸发器。若将中央循环管式蒸发器和悬筐式蒸发器的分离室设计大一些，也可用于这种溶液的蒸发。

   (5)有腐蚀性的溶液蒸发腐蚀性溶液时，加热特应采用特殊材质制成，广东多效蒸发器，或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加热蒸发器。

   (6)易结垢的溶液无论蒸发何种溶液，多效蒸发器价格，蒸发器长久使用后，传热表面上总会有污垢生成。垢层的热导率小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。

   (7)溶液的处理量溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热表面大于1Om2操作。

   

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