





热催化氧化
直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内采用高温催化作用,加速有机废气的氧化和分解。一般来说,当气温超过1400华氏度时,大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水,转化率可以达到98%以上,基本符合有关部门的规定。直燃式焚烧炉通常是钢制箱体,燃烧室带有燃料源,多为燃气燃烧器,通过一定的方式实现余热回收利用。
直燃式焚烧炉是一种简单的“燃烧”,可以实现VOCs的高速转化和分解。这种类型的焚烧炉由于缺少预热和热回收环节,所以必须通过调节炉膛的尺寸使入口温度上升到1400华氏度,这意味着焚烧炉将消耗大量的,因此直接燃烧的焚烧炉适用于进入VOCs浓度的入口,通常以高浓度VOCs气流的形式出现,风量小于10000立方英尺每分钟。除此参数外,选择带有热回收系统的焚烧炉。

催化燃烧设备时的“燃气/空气比值”范畴通常在4%~12%中间;在必须的点燃标准之中,燃/空之比6%时,燃气就能建立不错的催化燃烧装置实际效果,点燃系统软件就能够获得较大的热效,一起又能获得不错的排污实际效果。
系统气空气比的调节通过零压阀实现。当风扇的风量改变时,燃料/空气比也可以改变以满足催化燃烧器燃烧的要求。在启动时要是调整輸出软启动器的頻率就能超过打火时规定的从有焰点燃到催化燃烧装置的燃/空比的转变。
在启动时要是调整輸出软启动器的頻率就能超过打火时规定的从有焰点燃到催化燃烧装置的燃/空比的转变。当风量增加,燃烧温度超过设定值时,可编程控制器控制变频器降低输出频率,减少风量,稳定燃烧器温度。如果变频器的输出频率低于设定值(风扇输出频率设定为5Hz),而出排风量仍高过预设值时,plc刚开始记时,若在必须時间内,减少到预设值,plc舍弃记时,再次交流电机调速运作;若在必须時间内溫度仍高过设置,plc将再次调整,直到达到设定值。可编程控制器控制变频器在PID操作后的频率输出;如果温度不够,频率会上升,延迟会持续一段时间。

催化燃烧设备在VOCs废气治理的应用越来越普遍,近十余年通过环保设备行业不断创新研究,推出了蓄热式催化燃烧设备,简称RCO,它的原理是通过废气在催化剂下降低其活化能,提高废气处理的反应速率,借助催化剂使用有机废气在比较低的起燃温度下发生氧化分解成H2O跟CO2的过程。起燃温度低能耗少,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中比较低,无二次污染,可直接应用于高浓度(500mg/m3-10000mg/m3)的有机废气净化,为目前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。
催化燃烧设备在催化燃烧的过程中,具有:起燃点低、反应速率快、节能。可以借助催化剂将VOCs废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并且氧化分解为CO2和H2O,RTO催化燃烧,同时释放出大量热。催化燃烧设备使用的范围也大,催化燃烧基本可以处理所有的恶臭气体,适合处理不同浓度的VOCs.

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