新型焊带连续助焊剂涂覆机-助焊剂-嘉泓机械(查看)
助焊剂


型号:JH-TB-100型助焊剂连续涂布机

名称:助焊剂连续涂布机

用途:主要用于预成型焊片助焊剂的涂覆,光伏焊带的助焊剂涂覆等

特点:该设备对成卷的焊带进行连续涂布方式,经烘干后进行收卷,克服了目前国内对单片焊片涂覆效率低的问题。该机具有设计合理,工作平稳,操作简单,收卷整齐等特点

适用材料:预成型焊带,光伏焊带等

适应材料宽度:100mm

适应材料厚度:0.05mm~0.3 mm

涂布方式:多辊辊涂

开卷直径:∮120mm

开卷卷芯:∮76mm

收卷直径:∮120mm

收卷卷芯:∮76mm

机列线速度:0.3~12m/min

装机容量: 20KW


活性助焊剂具有两个特性:*一,能活跃于其他物质表面;第二,改变其他物质表面张力。因此可以将活性助焊剂定义为:能活跃于其他物质表面具有极高降低表面张力能力和效率的一类物质。

活性助焊剂在一定浓度的溶液中能形成分子有序组合体,从而具有一系列应用功能;所以很低的浓度或很小的用量,就能显著地降低溶剂或其他液态物质表面张力。

活性助焊剂都是由溶剂可溶性和溶剂不溶性两部分组成,这两部分处于分子的两端,形成不对称结构。活性助焊剂显著降低表面张力正是由这种结构决定的。

活性助焊剂在界面富集吸附一般的单分子层,当表面吸附达到饱和时,活性助焊剂分子不能在表面继续富集,而疏水基的疏水作用仍竭力促使基分子逃离水环境,于是活性助焊剂分子则在溶液内部自聚,即疏水基在一起形成内核,亲水基朝外与水接触,形成较为简单的胶团。

开始形成胶团时活性助焊剂的浓度称之为临界胶束浓度,简称cmc。当溶液达到临界胶束浓度时,溶液的表面张力降至低值 ,此时再提高活性助焊剂浓度,溶液表面张力不再降低而是大量形成胶团,此时溶液的表面张力就是该活性助焊剂能达到的下限表面张力,用rcmc表示。

以上就是关于活性助焊剂的全部内容了,更多产品请咨询同方电子新材料!













助焊剂涂覆


型号:JH-TB-100型助焊剂连续涂布机

名称:助焊剂连续涂布机

用途:主要用于预成型焊片助焊剂的涂覆,光伏焊带的助焊剂涂覆等

特点:该设备对成卷的焊带进行连续涂布方式,经烘干后进行收卷,克服了目前国内对单片焊片涂覆效率低的问题。该机具有设计合理,工作平稳,操作简单,收卷整齐等特点

适用材料:预成型焊带,光伏焊带等

适应材料宽度:100mm

适应材料厚度:0.05mm~0.3 mm

涂布方式:多辊辊涂

开卷直径:∮120mm

开卷卷芯:∮76mm

收卷直径:∮120mm

收卷卷芯:∮76mm

机列线速度:0.3~12m/min



助焊剂的作用  主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面,在这几个方面中比较关键的作用有两个就是:“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”。生产的耐磨钢板,耐磨焊丝、耐磨焊条以及耐磨件修复工艺,已成为行业中的,广受使用者的信赖及支持。同时公司聘请了多名耐磨作为公司的技术顾问,依靠的技术实力和生产能力为客户提供的工业磨损解决方案。






















型号:JH-TB-100型助焊剂连续涂布机

名称:助焊剂连续涂布机

用途:主要用于预成型焊片助焊剂的涂覆,光伏焊带的助焊剂涂覆等

特点:该设备对成卷的焊带进行连续涂布方式,经烘干后进行收卷,克服了目前国内对单片焊片涂覆效率低的问题。该机具有设计合理,新型焊片连续助焊剂涂覆,工作平稳,操作简单,收卷整齐等特点

适用材料:预成型焊带,光伏焊带等

适应材料宽度:100mm

适应材料厚度:0.05mm~0.3 mm

涂布方式:多辊辊涂

开卷直径:∮120mm

开卷卷芯:∮76mm

收卷直径:∮120mm

收卷卷芯:∮76mm

机列线速度:0.3~12m/min

装机容量: 20KW


水溶性焊剂 :水溶性焊剂也被称为有机酸(OA)焊剂。 它主要由除松香或树脂以外的有机材料组成。 水溶性助焊剂可提供良好的焊接效果,因为它们具有良好的助焊剂活性。 它们具有良好的润湿作用(去除氧化物并为焊接准备清洁表面的能力)。 但是,它们可能过于激进,在清洁组件时要求额外的预防措施以避免助焊剂污染。

免清洗助焊剂 :这些助焊剂在焊接过程后不需要任何清洁。对于一些不锈钢材料,由于其表面氧化层较厚,焊接难度较大,需要借助助焊剂来改善情况。助焊剂可以帮助焊接不锈钢时防止氧化物的生成,减少焊接热的侵害区,助焊剂,提高焊接质量。但是需要注意的是,不同的不锈钢合金所需的助焊剂也不尽相同,需要选择适合的助焊剂进行焊接。同时,设计焊带连续助焊剂涂覆机,在选择助焊剂时也要注意,如果助焊剂选择不当,则可能在未来使用过程中可能出现腐蚀或者强化现象。因此,一定要选择适合的助焊剂才能获得理想的效果。









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