喷塑加工的形成原理：

喷塑时，首先是喷塑材料被加热达到熔化或半熔化状态；紧接着是熔滴雾化阶段；然后是被气流或热源射流推动向前喷射的飞行阶段：后以一定的动能冲击基体表面，产生强烈碰撞展平成扁平状涂层并瞬间凝固。在凝固冷却的0.1 s中，此扁平状涂层继续受环境和热气流影响。每隔0 1 s第二层薄片形成，通过已形成的薄片向基体或涂层进行热传导，逐渐形成层状结构的涂层。

静电粉末喷涂施工时的注意事项：

     （1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，静电粉末喷塑，被涂物表面首先严格进行表面前处理。

     （2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增末涂装的喷着效率。

     （3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

     （4）喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

    （5）喷粉后立即检查。

    （6）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

    （7）供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，喷塑，故每次换色时一定要吹扫干净。

静电喷涂工艺常见问题及解决办法：光泽不稳定

主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下波动；④光泽突然降低。

解决措施：①检查烘烤温度是否偏高，喷塑多少钱，或烘烤时间是否偏长，钢板喷塑，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度；②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定；④检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。

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