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介质的压力对于橡胶密封圈变形的影响更大,橡胶圈,是所有工况中引起橡胶密封圈变形很常见的一种情况,随着现代化液压设别的发展,液压介质的压力越来越大。

橡胶密封圈长时间的在这种高压环境中工作中,会导致橡胶密封圈的性变形,这种变形是不可逆的,所以针对不同的工作压力要选用不同的材质,选择相对耐压的橡胶材料,相应的为应对较高的工作压力,耐腐蚀橡胶圈,耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。



O型密封圈密封方式:按负荷种类可分成静密封和动密封;按密封主要用途可分成孔用密封、轴用密封和转动轴密封;按其安装方式又可分成轴向安装和径向安装。轴向安装时,针对轴用密封,应以O型密封圈内径和被密封直径d2间的误差尽量地小;针对孔用密封,应使其内径相当于或略低于管沟的直径d1。

O型密封圈工作中物质和工作中标准:在实际选择O型密封圈原材料时,更先要考虑到与工作中物质的相溶性。还须综合性考虑到其密封处的工作压力、温度、持续上班时间、运作周期时间等工作中标准。




影响橡胶O型密封圈缩水率的因素有哪些

1、橡胶O型密封圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大。随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化。随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2% 。随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,橡胶圈定制,缩水率较为稳定。

2、胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率。

3、胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)。??

4、填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大。??



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