II.技术特征
（1）集成S型塔内件技术、内流增压技术、设计组合式氨氮废水处理及资源化回收成套技术，保证出水氨氮一次性达标排放，节省设备占地，节约投资费用。
克服现有塔板传质效率低，操作弹性小（100-115%），压降大（600pa），易结垢堵塞的不足，新型S型导向复合筛孔塔板，操作弹性在原有基础上提高10%，出水氨氮一次性达到15mg/L以下。
（2）双段氨吸收塔设计
脱氨塔与吸收塔嵌合成一体化装置，合理设计布局每段塔径和高度；解决设备占地面积大的问题，在现有基础上减少40%以上。对常规氨吸收装置进行补充设计，采用双段氨吸收系统，一段控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度强制吸收，合理布局气液接触传质部件；解决吸收段设备效率低的问题，在现有技术上提高30%。负压吸收制氨水
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的塔内件技术
的无滞液分布器，保证精馏塔内实现零滞液量，大幅度降低汽提蒸汽的品质要求；精馏塔的操作更稳定，控制更便利，产品质量得到更充分保证。
（3）特殊的液体分布技术
特殊的液体分布技术，新型负压吸收制氨水，使精馏塔实现均匀分布流体物料；高超的防壁流技术，使塔的分离功效发挥。
（4）全新概念的回流分配系统
全新概念的回流分配技术，新型负压吸收制氨水公司，使精馏塔的采出量、回流量以优化方式控制，使塔的能耗、物耗降至低，负压吸收制氨水哪家，分离功效佳。负压吸收制氨水
的全凝器技术
的全凝器设备技术，使物料在该系统中只发生冷凝过程，重庆负压吸收制氨水，无冷却过程，因而使回流流体依然保持泡点，大限度发挥精馏塔的分离功效。
（6）的精密精馏S型塔板
该技术采用大通量、低阻力降的S型导流喷射塔板；大大提高精馏塔的分离功效，减少物耗、能耗，降低设备造价；处理氨氮废水指标均一次性达到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。负压吸收制氨水
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