机械噪声:主要由摩擦、磨损以及机构间的力传递不均匀而产生。空压机运行时许多部件处于快速旋转和往复运动过程，产生管壁摩擦、冲击，引起进、出管道等机件振动而产生
噪声，其声压级约为93dB(A)。如传动机构的往复运动引起的撞击声;活塞在气缸内做往复运动的摩擦，使气缸壁以固有频率强烈振动;气缸中气体压力的急剧变化引起气缸止回阀片对阀座的冲击声;曲杆、连杆等部件在运动时发生摩擦撞击;转子及其装配件的不平衡、转子啮合、转子转速波动引起的机壳振动和冲击噪声;在滑动轴承中会产生滑动黏滞作用，
其会引起压缩机的其他部件产生高频振动。
电动机电磁噪声:由驱动电动机的磁场脉动引起的噪声。空压机驱动机为同步电动机，电动机运转时，定子和转子之间基波磁通和高次谐波磁通沿径向进入气隙，在定子和转子上产生径向力，由此而引起径向的振动和噪声。此外，产生的切向力矩和轴向力也引起切向和轴向的振动噪声，电动机的冷却风扇还会引起气流噪声虽然进气口噪声和排气口噪声都是一种宽频带连续谱，但进气口噪声呈现一定的低频特性，噪声73~123dB(A)之间。而排气口噪声则呈现中、高频特性，噪声频率比较复杂，噪声在75~105dB(A)之间。机械性噪声具有随机性质，频谱窄，频率相对固定，呈现低频特性。机械性噪声一般在90~105dB(A)左右。而电磁噪声的特点是频带宽，而声级比较稳定。故空压机的噪声频率具有分布较宽，从低频到中高频全覆盖的特点。
冷却塔噪声治理方式
风机噪音
这是机械通风式冷却塔的主要噪声源，属于空气动力性噪声，包括湍流噪声和旋转噪声。湍流噪声的声强与气流相对速度的六次方成正比，也与叶片形状等有关，具有连续的频谱特性。旋转噪声是叶片旋转时形成脉动产生的，它与叶片数、气体流量、静压等有关，它的频谱呈窄带的低、中频特性。
冷却塔噪声治理方案
1、风口消声器
在排风口安装消声装置。消声装置选择非常重要，一般消声装置对中低频噪音效果不明显，抗性消声装置治理效果好，但频率选择性十分强，所以一般选择阻抗复合式消声装置。阻抗复合消声装置是指将声吸收和声反射恰当地组合起来的消声装置。它同时既有阻性消声装置消除中、高频噪声和抗性消声装置消除低、中频噪声的特性，具有宽频带的消声效果。
2、隔声屏障及进风消声百叶
安装隔声屏障时主要注意的是隔声屏障离冷却塔百叶进风口的距离在1m左右以保冷却塔换气进风口不受阻，从而使冷却塔冷却效果更好。为防止噪声绕射而影响消声导流片的声学效果，可以在消声导流片附近安装一定长度的声屏障，起到辅助降噪作用。
3、减震隔声措施
冷却塔通常安装在楼面上，风机的低频振动在固体结构中可作远距离传播，产生的低频结构声会对某些要求较高的房间产生较大的影响，因此必须采取减振技术，一般情况下减震器安装间隔不超过2M，依此可计算出弹簧减震器安装数量，考虑到设备的稳定性，每个冷却塔的减震设计为4个这里可推荐使用限制性弹簧减震器，限制型弹簧减震器的结构特点在于设有限制减震器高度的装置，这一特点有利于应用在机器运转重量变化较大的设备，避免减震器安装后，机器的高度发生较大变化，而引起设备某些结构受到破坏
冷却塔噪声治理途径：
1、降低轴流风机的噪声
降低轴流风机噪声是降低冷却塔噪声有效的治理措施，如采用低转速、大直径、新叶型、阔叶片和小叶角等措施，都可以有效地降低风机机组的噪声，降噪量通常会达到10dB(A)左右。
2、降低淋水噪声
淋水噪声是冷却水落下与塔体底盘及盘中积水撞击所产生的，淋水声会使冷却塔总噪声级增加2~5dB(A)。冷却塔本机噪声越大，则淋水声对总噪声级影响越小。降低淋水噪声的措施包括降低水池的水深，采用特殊的水池结构形式，在水面上部张布细眼尼龙网，以及在水面上漂浮聚氨脂泡沫塑料层等一般可降噪5～10dB(A)。
3、风机进出风口安装消声器
国内对玲却塔风机噪声的治理普遍采用在进风L1或排风口安装消声器的方法，以降低空气动力性噪声。一般可降噪10dB(A)以上。但在设计时必须注意安装消声器后对冷却效果的影响。
4、采用隔声屏障
在冷却塔和需要安静区域之间安装隔声屏障，是使用非常普遍的一种有效降噪方法。降噪效果相当好，国内采用这种方法降低冷却塔噪声的工程很多。
5、泵房噪声控制
冷却塔系统均配备水泵。泵房内噪声虽高，但操作工人一般是巡视检查水泵运行情况，不总是停留在水泵旁边，冷却塔噪音治理，因此每班实际接触高噪声时间不长目前，泵房噪声控常用的方法是在泵房内建造隔声值班室，减少工人受噪声危害。另外泵房内采取吸声处理来降低房内噪声，一般可降噪5dB(A)。由于水泵往往是集中在一个单独房间内.房间四壁已起隔声作用，所以对泵房外的环境噪声污染一般并不严重。
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