（1）中间时效法在固溶处理后再加热至（760±15）℃，保温90min因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体904L不锈钢管中的碳及合金元素含量，湖北不锈钢U型槽，使Ms点升高到70℃随后冷却到室温便获得马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。　　（2）高温调整及深冷处理法固溶后行先加热到950℃保温90min，由于升高了Ms点，冷却到室温可获得少量马氏体；之后再经-70℃冷处理保温8h就可获得一定数量的马氏体。

　　（3）冷变形法固溶处理后，不锈钢U型槽批发，在室温下冷变形，冷变形时904L无缝管形成马氏体的数量与变形量及904L不锈钢管的成分有关。

　　以上三种方法是常用的不锈钢管固溶处理的方法希望能够给大家带来帮助。

不锈钢表面处理是非常重要过程，其中也会产生很多问题，接下来我们来了解下。

表面不一

只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

焊缝问题

焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不平整，影响美观。

不锈钢表面处理过程中存在的问题

酸洗能力限制

酸洗钝化膏并不是的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

打磨抛光钝化不一致

手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，不锈钢U型槽生产，对面积较大的工件，不锈钢U型槽定做，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

人为因素

在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大。

不锈钢板其实是一种不容易产生腐蚀的产品，除非是一些严重的情况下其实任何产品都不可能做到不会受到腐蚀的情况，如果我们的不锈钢板受到腐蚀的话可能就会影响它的正常使用，所以我们为了避免这种情况的发生还是需要做一些预防措施的，下面我们先来了解下不锈钢板受到腐蚀的因素有哪些？

      电化学腐蚀

　　不锈钢板材由于与碳钢件接触造成的划伤，之后与腐蚀介质形成原电池这就会产生电化学腐蚀。酸洗钝化效果不好的话也会使得板材表面钝化膜不均匀或太薄，这样也容易产生电化学腐蚀、割渣、飞溅等易生锈物质的附着在板材上，之后与腐蚀介质形成原电池，从而产生电化学腐。酸洗钝化清洗不干净导致存留的酸洗钝化残液与板材发生化学腐蚀生成物，之后又与板材形成电化学腐蚀。

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