接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条，大冶管桩，第二层以后用ф4.0—ф5.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。

沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩？

      原因分析：

由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部(3-4M)的老基础、大孤石，较深部(20M左右)的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。

      防治办法：

      (1)打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工;对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。

      (2)当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。

      (3)选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。

PHC管桩桩基桩承台施工工艺标准

1.范围

  本工艺标准适用于工业与民用建筑中PHC管桩桩基承台施工，采用砖砌胎模。

2.施工准备

  2.1材料及主要机具：

  2.1.1材料：

  1.水泥：宜用32.5～42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

  2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

  3.石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。

  4.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。

  5.垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

  6.绑扎钢筋铁丝：规格18～20号铁丝烧成。

  7.外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

  8.商品混凝土：采用泵送商品混凝土。

  9.红砖：采用MU10等级机制红砖作砖胎模。

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