东元集团近年来投入IoT、M2M的相关技术发展，SAS跟PAS云端运算技术研发、以及服务平台的开发运用，已获得相当成果，今年六月于中坜厂启用「马达固定子自动化生产中心」，即为东元集团内首座「马达弹性生产智动化产线」，使机台数量减少30%，成本降10%，整体效率提升3倍以上。这次东元电机参加「世界信息科技大会」，除将参与智能制造论坛，与国际大厂分享本身经验之外，也将在展区(D718)展示东元集团的智能马达系统、机电设备健康管理系统、工厂能源管理系统，及MES、ERP相关智能制造的运用整合，提供智慧工厂的解决方案。

本次东元集团参展关系企业中，东讯公司推出的全智能型机电设备健康管理平台，可以安装在任何已运转的工业机电设备上，运用物联网、行动通讯、大数据等技术，在任何地方均可掌握工厂机器之运转状况、运转趋势及健康情形，并可提出预防性维修建议，进而使所有投入工作的机器均处于状况。而东捷信息服务则是结合SAP产品，为客户打造工厂，以ME(manufacturing Execution)搜集各机台资料与实时分析监控，完整掌握生产状态，达到进度明确化、在制品同期化等效益；再运用MII(Manufacturing Integration and Intelligence) 整合跨系统数据，提供实时的决策支持。在缺电危机之下，节电成为企业头号要务，东元关企安华机电工程，推出智能型能源管理系统，有效降低尖峰需量，并依工厂特性导入节能设备，提高用电效率。

东元电机致力于节能的机电产品研发及生产，近年来已看到市场上的变化，从大批量为主转变到大量客制化为主、再加上德国推动工业4.0的世界潮流，这些转变说明了一定要跨出到智能制造才能符合产业变革的需求。而如果更进一步能够把做智能制造的技术整合，提供产业智慧工厂解决方案，将是另一项新的商机。

很多客户都会面临这样的情况：一台旧东元电机，用了很长时间，铭牌模糊不清了，需要更换，但是无法确定其型号参数。怎么办？

常见方法有以下几种：

1、测量电机中心高度或基座尺寸。通过尺寸数据，向东元电机厂家询问，可以大致确认该电机的千瓦数（但不是准确）。

2、通过万用表，测量电机的转速。首先，将万用表调整到毫安。然后均匀转动电机转轴一圈（手动就可以），如果指针正反摆动1个来回，那说明电机是二极（2P），额定转速为2900多转/分钟；如果指针正反摆动两个来回，说明该电机是四极，额定转速为1400多转/分钟，依次类推。

3、电机的使用电压比较好确认，大陆这边的工业用电机基本都是380V、220V，打开接线盒就能确定了。

4、打开电机外壳，查看线圈绕组，将线圈绕组的数量，提供给厂家，让厂家帮你判断该电机的功率。

以上几种方法可以大致判定标准电机的型号，但是不能断定非标东元电机的型号。因此，客户在购买非标东元电机时，预先将该电机各参数、尺寸登记备案，并拍照存底，以防铭牌污损后，无法判定该电机参数。

为提升工厂维运效率而推出的东元全智慧型机电设备健康管理平台-MHm(Machine Health managing， MHm)是继提升工厂管理效率系统ERP (Enterprise Resourcing Planning)、提升工厂生产效率系统MES (Manufacturing Execution System)后又一智能化产品，MHm智慧型电机健康管理平台可、不间断监测连接在此平台的设备。通过对温度、振动、电流等数据的分析，使手机与设备之间的监测，东元刹车电机配件，通报，告警，诊断，遥控等维运作业得以远距，互动而即时。真正做到提前预警，从而大大减少设备的停机概率，在节省成本方面有巨大的优势。
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