环氧大豆油的生产工艺

相转移催化法

　　在反应体系中添加相当于油重1.0%的复合型相转移催化剂(亦称氧转移剂)，帮助水相的活性氧能够顺利转移至有机相的不饱和键上，使环氧化反应速度加快一倍以上，且环氧值显着升高，碘值和酸值均明显降低。根据有机羧酸使用情况，环氧大豆油合成工艺可分为过氧羧酸氧化法、无羧酸催化氧化法(属于溶剂法)，而过氧羧酸氧化法使用的催化剂主要有浓、离子交换树脂、铝、相转移催化剂、杂多酸(盐)等。

年生产能力2000t的环氧大豆油的生产车间。新工艺的关键是环氧化过程。由于该反应是放热反应，因此在滴加低浓度双l氧水的过程中温度会相应升高，而温度越高，反应越剧烈，将导致开环和继续氧化，从而使副产物增多，产品色泽变深，质量下降。为了控制好双l氧水的滴加速度，保证反应温度在佳的范围内波动，以求得到好的产品及高的收率。我们在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双l氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是的。

环氧大豆油，作为热稳定剂，在PVC中的机理

在用于PVC注塑件生产时，如制品出现蝴蝶斑现象，湖北环氧大豆油，可去掉DOP、环氧大豆油、PE蜡等滑剂，加1-1.5份单甘酯，效果良好。在用于穿线管生产时，制品回弹性好，抗压强度提高2%-3%。若生产中出现熔体强度差的问题，可适量添加ACR解决。在用于软制品生产时，可降低增塑剂和润滑剂用量，降低生产成本，并解决了增塑剂和润滑剂的表面迁移问题在用于木塑产品生产时，可提高加工流动性，提高制品强度和表面光洁度。

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