(一)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的。溶剂回收装置简单，回收率高，对于、、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于、、有毒物料的干燥。

◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

(二)安装方便、占地面积小

◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

（一）干燥盘

1、设计压力：一般为0.4MPa，大可达1.6MPa。

2、使用压力：一般≤0.4 MPa，可达1.6 MPa。

3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

　　（二）物料传送系统

1、主轴转速：1～10转/分，电磁或变频无级调速。

2、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。

3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。

4、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

　　（三）壳体

碱性电池石墨盘式干燥机--技术特性有常压、密闭、真空三种型式

1、常压型：原筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

2、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

3、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。

工作原理

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层，^后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，滚筒式干燥机，并能进行热解和反应操作。

盘式连续干燥机的优点明显：

1.连续运行，热。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

2.盘式连续干燥机动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4.物料损失小、环境保护好。

5.干燥能力大。

6.盘式连续干燥机设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

8.产品质量稳定。