4．材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过

程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

5．钢管容易刮伤，原因是钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。

6．钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，南充厚壁卷管，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。

7．钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。

                                                   西安柯华钢铁有限公司    电焊钢管的原料钢种主要有哪些？编辑电焊钢管的原料钢种主要有哪些？1碳素结构钢：Q215-A，Q215-A.·F，Q215-B，Q215-B·F，Q235-A，Q235-A·F，Q235-B，Q235-B·F，Q235-C 普通碳素钢：B2 BY2 B2F BY2F B3 BY3 B3F BY3F A2AY2 A2F AY2F A3 AY3 A3F AY3F2碳素钢：10 15 20 传动轴钢3低合金结构钢：123MN 16MN 19MN 08TI 10TI15TI4特殊用途钢

螺旋钢管工艺流程(1)原材料即带钢卷，焊丝，q235厚壁卷管，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，风电用厚壁卷管，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，大口径厚壁卷管，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

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