O型密封圈模具的分型面应根据其使用状态来选择。一般使用在静态密封中的O型橡胶密封圈模具分型面选在180°水面位置；而在往复和旋转的动密封中，为了使分型面避开工作位置，提髙密封性能，往往把分型面选在45°位置。选择45°分型面的模具不应使上下模平面之间悬空，否则会因为定位点不足导致错误。环盛自动化拥有一批长期致力于加工密封圈自动装配机的专门人员，的生产能力及务实的现代企业管理理念是公司发展坚强后盾，我们专门进行密封圈自动装配机，质量方面的问题您大可以放心。

O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，密封圈自动装配机丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永密封圈自动装配机久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，密封圈自动装配机O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，密封圈自动装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，密封圈自动装配机即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。如气缸、密封圈自动装配机气动马达、蒸汽机等。气动元件是一种动力传动形式密封圈自动装配机，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量。在气动元件生产过程中，需要装配大量的o型圈，现有的大部分气动元件生产厂家都是采用人工装配，密封圈自动装配机浪费大量的人力，且无法满足气动元件自动化装配的需求，因此，密封圈自动装配机为了满足气动元件自动化装配的需求，研发一种自动套o型圈装置是十分必要的。