密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。密封圈组装机此外还有由于O形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O形圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O形圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因密封圈组装机。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。密封圈组装机安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O形圈切断，产生大量漏油密封圈组装机，而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位，造成重大事故。

O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，密封圈组装机可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。

O形圈摩擦阻力小，动、密封圈组装机静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、密封圈组装机低压下运动的“爬行”现象。

O形圈高耐磨密封圈组装机，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。

O形圈良好的自润滑性能密封圈组装机．可作无油润滑密封。

滑动表面的粗糙度是影响O形圈表面摩擦与磨损的直接因素。密封圈组装机一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，密封圈组装机试验表明，表面粗糙过低（Ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对O形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，密封圈组装机O形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。密封圈组装机同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、密封圈组装机小压缩量的密封圈耐用的情况。