电主轴一般情况下都是使用在数控机械上面，而机械主轴则是使用在一般的机床上的。

原因： 低本钱的车床无法运用电主轴，因为成本过高。而的车床，由于需求主轴精度较高，发热量大的电主轴很简单形成热变形，主轴定制厂家，然后形成主轴箱高度的改变，所以也不适合使用在高精度车床上。

解释：

电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，机械主轴定制，实现了机床的“零传动”。

机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

 低摩擦阻力 进给传动系统要求运动平稳、定位准确、快速响应特性好，必须减小运动件的摩擦阻力和动摩擦系数与静摩擦系数之差。数控机床主轴维修

高刚度        数控机床进给传动系统的高刚度取决于滚珠丝杠副或蜗轮蜗杆副及其支承部件的刚度。刚度不足和摩擦阻力会导致工作台产生爬行现象及造成反向死区，影响传动准确性。 

高谐振，为了提高进给的抗振性，（马扎克主轴维修）应使机械构件具有较高的固有频率和合适的阻尼，一般要求进给系统的固有频率应高于伺服驱动系统的固有频率2~3倍。

无传动间隙

      为了提高位移精度，减小传动误差，对采用的各种机械部件首先要保证它们的加工精度，其次要尽量消除各种间隙，因为机械间隙是造成进给传动系统反向死区的另一主要原因。

　加工中心电主轴维修中的主轴是数控加工中心的动力辅助装置，主轴带动工件旋转用来加工旋转体的工件。主轴是数控加工中心高速高精加工的重要保障，所以数控机床主轴故障的维修方法和技巧也是数控加工中心操作人员和维修人员必须掌握的知识。　　加工中心电主轴维修常见故障问题有哪些？解决方法又是什么呢？　　一：主轴部件的拉杆钢球损坏　　(1)故障现象：立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。　　(2)故障分析：检查发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，主轴定制，增压缸活塞动作却没有到位，致使机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉。　




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