盘式连续干燥机--工作原理：

圆盘式干燥器又称板式干燥器，它是一种多层固定圆盘、转耙翻料的立式干燥装置。大小金属圆盘从上到下交替排列，每个圆盘都是由两块金属板构成，下板按照预定间距用冲床冲出上折边缘，然后与上板焊接在一起，形成中空的圆盘。加热（冷却）介质通入圆盘中，通过金属壁将热量以传导的方式传递给盘上的物料。

被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在一层大加热圆盘上，然后在耙叶的推动下，从大盘的外缘向内移动，并从中央开孔处落到下一层小盘上，由于小盘上耙叶角度向外，故物料被转动的耙叶由内推向小盘外缘。物料如此反复向下运动期间被干燥。蒸发的水分可以用抽真空或热空气带出干燥器。圆盘干燥器的干燥面积由圆盘的直径和层数来调节，包膜氯化钙流化床底喷包衣机，干燥停留时间由耙叶转速来调节，圆盘干燥器内部的风速不应大于0.1米/秒。

(一)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的。溶剂回收装置简单，包膜丁酸钠流化床底喷包衣机，回收率高，对于、、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于、、有毒物料的干燥。

◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

(二)安装方便、占地面积小

◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

（一）干燥盘

1、设计压力：一般为0.4MPa，大可达1.6MPa。

2、使用压力：一般≤0.4 MPa，可达1.6 MPa。

3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

　　（二）物料传送系统

1、主轴转速：1～10转/分，电磁或变频无级调速。

2、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。

3、耙叶：绞接在耙臂上，底喷包衣机，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。

4、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

　　（三）壳体

碱性电池石墨盘式干燥机--技术特性有常压、密闭、真空三种型式

1、常压型：原筒或八棱柱形，过瘤胃葡萄糖流化床底喷包衣机，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

2、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

3、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。

一．工艺条件

1.物料： 氯化铵

2.初含水分：     10%（湿基）

3.终含水分：      1%（湿基）

4.湿品产量：       1000Kg/h

5.干品颗粒度：      40--80 目

6.干品堆积比重：   1.2g/cm3

7.干燥温度：       70--80℃

8.加热方式:        蒸汽

9.设备材质:       物料接触处316L，其余A3钢油漆

10.安装:         室内

11.电源:        380V   50HZ  电机防爆

12.环境:        20℃  760mmHg  φ=80%

二、工艺计算   

t进料=20℃    t出料=60--70℃（刚刚干燥完） 

 (1)G湿=1000kg/h  

(2)G干=909kg/h

(3)水分蒸发量：W =91kg/h 

(4)蒸发水分必须的热量：Q1=54145kcal/h  

(5)物料升温必须的热量：Q2=18180kcal/h  

(6)湿物料中水分升温的热量Q3=5000kcal/h  

(7)总热量：Q总=77325kcal/h     热损失取10%，则85058kcal/h  

(8)对数平均温差： △TM=51℃  

(9)干燥面积：A=38M2   实取ZPLG-2500/11型真空盘式干燥机 1台(总面积44m2)