多级泵卧式-福州多级泵-灵谷水泵多级离心泵(图)





如何定期进行检查和保养?



、检查内容

1. 外部检查

泵体及附件:检查泵体是否有裂纹、锈蚀或泄漏现象,福州多级泵,各紧固件是否松动。

电机:检查电机运行是否平稳,有无异常声音和振动,电机温度是否在正常范围内。

阀门和管道:检查进出口阀门是否灵活可靠,管道连接是否紧密无泄漏。

2. 内部检查

轴承:检查轴承的润滑情况,确保润滑油充足且干净,无杂质和水分。同时,注意轴承的磨损情况,必要时进行更换。

密封件:检查密封件的密封性能,防止泄漏和污染。如有磨损或老化现象,应及时更换。

叶轮和泵腔:检查叶轮是否磨损或堵塞,泵腔内是否有异物或沉积物。定期清理泵腔和叶轮,保持其清洁和畅通。

3. 性能测试

流量和扬程:测试泵的流量和扬程是否满足设计要求,如有偏差应检查原因并进行调整。

效率:评估泵的运行效率,分析能耗情况,提出节能降耗的措施。

三、保养措施

1. 润滑保养

轴承润滑:根据润滑油的更换周期(如工作个月内经100小时更换润滑油,以后每个500小时换油一次),定期更换或补充润滑油。确保轴承得到充分润滑,减少磨损和摩擦。

密封润滑:对于需要润滑的密封件,多级泵价格,应定期检查并添加适量的润滑剂,保持其良好的密封性能。

2. 清洗与清洁

定期清洗:定期对泵进行清洗,去除泵内的杂质和污垢。清洗时,应特别注意清洗叶轮内外表面、密封环、轴承等处所积存的水垢及铁锈等物。

保持清洁:保持泵体及周围环境的清洁和干燥,防止灰尘和湿气对泵造成损害。

3. 紧固件检查

定期检查各紧固件是否松动或损坏,如有发现应及时紧固或更换。确保泵体及附件的稳固性和安全性。

4. 停机保养

当多级泵需要长时间停机时,应关闭进出口阀门并切断电源。同时,将泵内的水放尽并擦干水分,多级泵卧式,防止泵体内部生锈和腐蚀。对于易损件和关键部件,应进行必要的保养和更换。







多级泵的密封件更换时需要注意哪些事项?

在更换多级泵的密封件时,需要注意以下多个重要事项以确保操作的顺利进行和设备的稳定运行:

一、停机检查与准备

停机并断电:在更换密封件之前,首先需要将多级泵停机并切断电源,确保操作安全。

检查泵体状态:对泵体进行检查,包括泵体、轴承、密封件等部件的磨损情况,以及润滑系统、冷却系统等的运行状态。

二、拆卸旧密封件

使用工具:使用合适的工具拆卸旧密封件,避免损坏泵体和其他部件。

观察磨损情况:在拆卸过程中仔细观察旧密封件的磨损情况,以便分析原因并选择合适的新密封件。

三、清洁与检查

清洁安装面:拆卸旧密封件后,清洁泵体的安装面,去除油污、杂质等,确保表面干净、光滑。

检查相关部件:检查动静环、轴套等部件的密封面是否有划痕、裂纹等缺陷,必要时进行修复或更换。

四、选择合适的密封件

考虑工作条件:根据多级泵的工作条件(如介质性质、压力、温度等)选择合适的密封件类型和材质。

确保质量:避免使用不合适或低质量的密封件,以免影响设备的正常运行和使用寿命。

五、安装新密封件

遵循安装说明:按照新密封件的安装说明进行操作,确保安装正确、紧密度适中。

保持清洁:在安装过程中保持清洁,避免杂质、灰尘等进入密封面。

注意安装顺序:按照正确的顺序和方向安装新密封件,确保各部件之间的配合良好。

六、调试与试运行

调试设备:安装完新密封件后,对多级泵进行调试,检查泵的运行状态、泄漏情况、振动噪音等是否正常。

试运行:进行试运行以验证新密封件的性能和效果,确保设备正常运行并达到预期效果。

七、安全注意事项

佩戴防护用品:在更换密封件过程中,佩戴合适的防护用品(如手套、护目镜等),避免发生意外伤害。

遵循操作规程:严格按照操作规程和安全规范进行操作,确保操作正确、安全。






多级泵在运行过程中的振动是否过大,是一个需要根据具体情况来判断的问题。多级泵是否异常振动是评价其质量是否可靠的重要指标,而振动的原因可能涉及多个方面。

振动原因

多级泵振动的原因复杂多样,主要包括以下几个方面:

轴系问题:

轴刚度不足、挠度太大、轴系直线度差等情况,可能导致动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间产生碰摩,多级泵维修,形成振动。

轴平衡盘间隙过大或轴向工作窜动量调整不当,会造成轴低频窜动,导致轴瓦振动。

旋转轴的偏心会导致轴的弯曲振动。

联轴器问题:

联轴器连接螺栓的周向间距不良、联轴器加长节偏心、联轴器锥面度超差、联轴器静平衡或动平衡不好等,都可能导致振动。

联轴器与轴的配合间隙太大,联轴器胶圈的机械磨损等也会加剧振动。

电机问题:

电机结构件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片过松等,都可能引起振动。

电机转子质量偏心、弯曲或质量分布不均,以及鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条断裂等,也会导致振动。

电机定子绕组电阻不平衡产生的磁场不均匀,会产生不平衡的电磁力,成为激振力引发振动。

水力因素:

叶轮旋转时产生的非对称压力场、吸水池和进水管涡流、叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失等,都可能引起振动。

汽蚀、水在泵体中流动对泵体的摩擦和冲击等,也是振动的原因之一。

安装和基础问题:

驱动装置架与基础之间接触固定形式不好,基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差,会导致振动超标。

水泵基础松动、基础地脚螺栓松动等,也会使振动加剧。

设计和选型问题:

装置设计不合理,如装置扬程远低于泵扬程,可能导致泵在非设计工况下运行,从而引发振动。

选型不当或两种型号不匹配的泵并联使用,也可能导致振动。





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