威尔公司生产的塑料片材生产线，采用不同的螺杆设计及机械配置，pp片材，可适用于生产多种塑料片材（如：PP、PE、ABS、PMMA等）。

挤出机：螺杆的特殊设计，的控温系统、确保胶料的塑化良好及高产量稳定挤出。

换网及模具：液压快换装置确保换网过程快速有效，衣架式模头采用多流道设计，使胶料均匀分布模具全宽，模唇间隙控制可调节自如，片材厚度调整准确。

三辊压光机：根据胶料特性，采用平三辊、斜三辊或立三辊、三辊温控相互独立，间隙调节自如，确保压光效果。

冷却导辊支架：配置相应的冷导辊，配合多台的强立风机，使冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了片材边缘的品质。

切断机：合金刃口，进口轴承，保证片材切面质量及切割动作长期平稳。

收卷机：采用力矩电机配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及收卷张力，以达到薄板收卷平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需产品宽度。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家

公司主要专注于以下技术领域：

PMMA、PC片材生产线；双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，塑料pp片材生产设备，PLA片材生产线；防水卷材/地板革生产线；PP、PE﹨PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。PP、PE、PC中空格子板挤出生产线；PVB、CPE、EVA、CPP单层 、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线。

PP PE、PVC塑料板材生产设备

PP板材生产线螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计.

PP板材生产线衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为.温度控制可控制塑化过程及板材厚薄，pp片材生产线，平整性.

PP板材生产线的用途与特点是:

1 螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。

2 衣架型模具采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为。

3 温度控制可准确控制塑化过程及板材厚薄、平整性。

4 三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式。pmma、ps、abs、pp、pe、 pc板材生产线设备 pmma、ps、pc光学级透明板、宽度3000mm以下，厚度0.8-15mm. 主要用途:电器屏幕、广告材料、艺术镜片等。

pc耐力板、pmma、ps有色及花纹板

主要用途:

PP板材生产线广告装饰、建材等片、PP板材生产线板材制品

三辊压光机 片、板材机头 片、板材生产线 PP板材生产线生产线简介

本机组是消化吸收国外进口样机，根据产品生产的实际需要，PP板材生产线对电气控制系统、PP板材生产线机头结构、部件精度及整机结构改进后，自行设计制造的。具有操作简单、生产的特点。

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中为重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破开裂开等现象；另外温度低，pp片材生产设备，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，仅供参考。

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