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传统的加油站，基于房地产，它不能移动，安全和环境保护技术要求在实现的过程中，网络，建设地下储油罐的一个单一的存储费用高，易于维护、监控有石油泄漏情况下，得不到及时的，可能存在危险。撬装加油站是集储油罐、加油机、视频监控为一体的地面移动加油站。罐体采用屏障防爆材料，符合标准，具有防爆、防火等功能;储油罐本体可地面或浅埋在表面，两种储油方法，便于监督;占地面积小，移动方便;漏油监测系统，成本低;车站建设时间短等。撬装加油站遵循原则使用：
1、辨别风向，严禁将施工运输车辆停在站区内的下风口；车辆进入施工作业区停靠后及时熄火。
2、撬装加油站使用时，全体施工人员着防静电工作服，佩戴防护器具进入作业区，严禁将具有安全隐患的物品带进施工现场。严禁在施工现场抽烟、拨手机等。
3、确定现场警戒范围，使用警戒线保护施工现场，严禁非相关人员出入警戒线范围。
4、施工作业区内摆放消防器材或消防器材及警示标志。
5、施工电器设备和工具摆放在施工作业罐的上风口或安全距离以内。
6、施工前电工检查设备及工具，接地线、做好安全用电准备，在开罐前需要保证与作业罐相连接的加油机断电。
7、撬装加油站厂家在使用撬装加油站时，使用防爆工具打开灌口。
8、抬起人孔盖后要加垫防火毯或石棉垫，拆卸抽油管法兰抽油管内余油流出时要及时妥善处理，防止法兰下部接管脱落与罐底发生碰撞。
立式储油罐
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由于撬装站的各个撬块为工厂预制生产，生产及检验过程可以得到有效的控制，故其总体质量性能良好，安全性能有保障。
② 通过在易泄漏点(比如阀门操作区、储罐接管处等)，设置低温报警装置和可燃气体泄漏报警装置，对易泄漏点进行检测和监控。一旦出现泄漏，报警器发出声光报警，使工作人员在一时间内发现泄漏点，从而确保及时采取安全措施。
③设置紧急切断装置，一旦监控到异常情况，系统将自动紧急切断，确保事故不会扩散和蔓延。
④对于撬装站，一旦液体泄漏，如何控制事故的蔓延，将控制在小范围内，吕梁立式储油罐，是一个大问题。通过特性、储罐的结构、辅助安全设施的分析，确定在储存撬的储罐接口下方设置集液槽，四周设置导流沟。
①以独立的撬块为基本单元，各个撬块在工厂预制成独立产品。
②各撬块之间在现场仅需通过管道进行连接，立式储油罐价格，原则上不考虑动火施工。
③各撬块的底座采用整体钢架底座，现场安装时只需放置在预先施工好的混凝土基础上，采用膨胀螺栓固定即可。加气机撬应设置罩棚
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真空试漏法
用薄板做成无底的长方形盒子，盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光的白漆涂刷。盒子上装抽气短管和进气阀。试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。常被用来检查焊缝，特别是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。
气体检测方法
氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。罐底的检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。但是它需要在罐底钻孔以注入气体。
氨气渗漏法
①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称地留出4～6个孔，以检查氨气的分布情况。
②在底板中心及周围应均匀地开出3～5个直径18～20mm的孔，焊上直径20～25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。
水压试验中的泄漏检测
水压试验是一种结构试验，仅仅是在靠近罐壁的地方进行了大维修时才用。染料可以用来帮助人们定位泄漏点。但是即使在水里添加了染料，也不能当作检漏。大部分罐底的泄漏渗透不到罐壁以外，而是渗透到罐底土壤下面。
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