但是粉末静电喷涂也有自己的缺点，一点来说有以下几种常见的缺点。

　　①粉末涂料属于有机化合物粉末，在有些比较特殊的场合需要配制闪光粉末，还需加入少量，所以粉末静电喷涂在涂装过程中必须考虑防尘和防爆安全技术措施。

　　②粉末静电喷涂所形成的粉末涂层都比较厚，不易实现薄层化。如果想要将粉末静电喷涂的涂层控制在40微米以下是比较困难的，一般粉末静电喷涂的涂层厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。

　　③粉末静电喷涂的粉末涂料的固化温度大多在180摄氏度以上，鸡西静电喷枪，烘烤温度比溶剂型涂料要高好多，所以烘烤所需能耗也比较大，能耗成本相对较高。

　

在静电喷涂中，自动静电喷枪，工件距离喷头的距离应在150-300mm之间，距离太近容易短路，容易造成涂层有击穿点，而距离太远则不易上粉。在整个喷涂过程中，喷和工件应始终保持垂直，否则会造成涂料的浪费，或形成“橘皮”现象。同时要规避喷的弧形移动，移动速度要保持均匀，这些都会影响终的喷涂效果。在喷喷涂的过程中，喷涂图案可能会不均匀，这时考虑有两点原因：

1、喷粉管磨损；

2、喷或粉管堵塞。如果是喷粉管磨损，我们需要更换喷粉管，若是粉管或喷堵塞，我们要先断开进料软管与喷的连接，用喷气吹扫喷。再断开软管与喷和粉末泵，吹扫软管，如堵塞比较严重，水性静电喷枪，需要更换进料软管。粉末泵也需要拆解和清洁，必要时需要更换新的喷组件。

环保原则

　　提高环保意识，要从工艺下手，粉末静电喷枪，即从涂料及涂装工艺下手，选用无毒或低毒涂料；提倡采用清洁生产；应从易于操作，有利于操作人员健康和环境保护等方面来考虑合适的自动喷漆机；在生产过程中凡是能溢出有害气体或粉尘的工序及喷漆机，都必须设置行之有效的局部排热和废气的热能，充分利用热能。

　　喷涂设备有通用的规范设备和非标设备。设备结构形式的选择，规格的确定及其数量的计算，要根据产品技术要求、生产规模、产量、涂装工件形状及巨细、涂装方法及生产工艺技术要求等来确定。

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