具体步骤如下：

　　1.检查叶片的磨损情况，测量与标明需要堆焊的面积，并进行打磨。

　　2.磨损点用J422焊条打底、焊平。

　　3.打底焊。用J507焊条打底焊，电流不要大，焊条为Φ3.2mm。焊接速度要慢，且每块叶片连续焊的焊条不能超过3根，防止风机叶片打底焊时变形。为避免叶片温度在焊接过程中过热，简单的测试方法是在叶片背面能用手摸。

　　4.表面堆焊。用D502或D507焊条堆焊，焊接要求同打底焊，而且保持电弧尽量压短，操作中要短直线动作，不要用横向摆动焊。第二焊道应压住焊道的2/3。为获得平整的堆焊表面，堆完一层不要打渣。焊接时，将风机叶轮转至便于立焊或处于爬坡的位置。焊接周围环境温度不得低于-10℃。注意堆焊区的选择：每道焊层宽度20mm，每焊层之间间隔40mm。千万不可对叶片工作面全部堆焊。

　　5.动平衡测量，其振动在允许范围(G0.5)内便可运行。

风机是依靠输入的机械能，除尘风机安装，提高气体压力并排送气体的机械，煤矿除尘风机，它是一种从动的流体机械，三明除尘风机，风机的堵塞将直接影响整个机械过程的操作，所以它的保养维护是非常重要的，接下来就来具体介绍下风机的保养维护。

　　一、 风机的维护保养

　　叶轮是风机的转动部件，其功能就是把气体通过风机运送到出气端。如，它由后盘，一个带有进口圈的直前盘和叶片组成。叶片为具有较大曲率半径的弧板叶片组成。在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否可靠的固定在轴肩上，叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的 积灰和锈皮等。因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以致引起转子波动。

　　

风机采用大容量后可使一台机组代替几台机组，这样可下降设备和费用，节约资料，节约能源，便于管理和采用自动化技能。进步了风机转速后，可节约资料，工业除尘风机，减少体积，减轻分量，一起为运送和运用带来便利。风机是一种运用量大面广的通用机械，它的高xiao和节能关于国民经济建设具有重要意义。据统计，风机的电能耗费约占发电量的8 10%。

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